今天為大家介紹的是——自含氯化鈣的廢水中制備氯化鈣的裝置
自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，包括霧化器、濕法除塵器、噴霧干燥塔，旋風(fēng)分離器、干燥設(shè)備、熱交換設(shè)備及尾氣處理裝置;干燥設(shè)備通過(guò)管道分別連接燃燒裝置、熱交換設(shè)備及返料機(jī)，返料機(jī)與噴霧干燥塔連通;熱交換設(shè)備分別連接霧化器及干燥設(shè)備;從外部通入的冷空氣在熱交換設(shè)備中對(duì)自干燥設(shè)備輸送至熱交換設(shè)備中氯化鈣固體進(jìn)行熱交換并生成熱空氣將熱空氣對(duì)霧化器中呈霧化狀態(tài)的氯化鈣液滴加熱;燃燒裝置還通過(guò)管道將熱空氣輸送至噴霧干燥塔的底部。在本發(fā)明中，簡(jiǎn)化了對(duì)在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的廢水中提取氯化鈣的步驟，并提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)比較大限度的提高了熱能的利用率，降低了提取氯化鈣的成本。
1.自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，包括：霧化器、與霧化器連接的濕法除塵器，所述濕法除塵器通過(guò)管道連接噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔通過(guò)管道連接旋風(fēng)分離器、干燥設(shè)備及熱交換設(shè)備，所述旋風(fēng)分離器通過(guò)管道連接返料機(jī)與霧化器;所述干燥設(shè)備通過(guò)管道分別連接燃燒裝置、熱交換設(shè)備及返料機(jī)，所述返料機(jī)通過(guò)管道與噴霧干燥塔連通，以及與霧化器頂部連接的尾氣處理裝置;所述熱交換設(shè)備通過(guò)管道分別連接霧化器及干燥設(shè)備;從外部通入的冷空氣在熱交換設(shè)備中對(duì)自干燥設(shè)備輸送至熱交換設(shè)備中氯化鈣固體進(jìn)行熱交換并生成熱空氣，并通過(guò)管道將所述熱空氣輸送至霧化器中，以對(duì)霧化器中形成的呈霧化狀態(tài)的氯化鈣液滴進(jìn)行加熱;所述燃燒裝置還通過(guò)管道將熱空氣輸送至噴霧干燥塔的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述燃燒裝置包括一燃室與二燃室，所述二燃室通過(guò)燃燒所形成的熱氣體通過(guò)管道輸送至熱交換設(shè)備及霧化器，并通過(guò)尾氣引風(fēng)機(jī)將二燃室所產(chǎn)生的尾氣通過(guò)管道輸送至干燥設(shè)備;所述熱交換設(shè)備與二燃室通過(guò)兩條相互匯合的管道將熱空氣輸送至霧化器中，以對(duì)霧化器中形成的呈霧化狀態(tài)的氯化鈣液滴進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述尾氣處理裝置包括依次連接的吸收塔、水洗泵、引風(fēng)機(jī)與煙囪;所述吸收塔的頂部設(shè)置若干連接水洗泵的噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，還包括與噴霧干燥塔連接的壓縮空氣系統(tǒng)，所述空氣壓縮系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣管通過(guò)管道接入噴霧干燥塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述干燥設(shè)備包括水平設(shè)置的輸料軸、電機(jī)以及部分包覆輸料軸的干燥筒，所述輸料軸的兩端分別軸向延伸出干燥筒，輸料軸的一端通過(guò)管道與返料機(jī)連接，輸料軸的另一端通過(guò)管道連接熱交換設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述燃燒裝置通入干燥設(shè)備中的熱空氣的溫度為280℃至320℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，還包括卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括傳送帶、接料斗、輸料筒、出料斗以及用于開(kāi)閉出料斗的啟閉機(jī)構(gòu)，所述啟閉機(jī)構(gòu)包括氣缸、兩個(gè)活動(dòng)連接在出料斗外壁的爪部，所述兩個(gè)爪部分別連接氣缸的兩端，以通過(guò)氣缸的延伸或者縮短驅(qū)動(dòng)兩個(gè)爪部的打開(kāi)或者閉合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述霧化器內(nèi)置過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)中填充改性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，其特征在于，所述改性劑包括活性炭、超細(xì)氫氧化鎂或者干粉脫酸劑。
環(huán)氧丙烷是重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鋼、電絕緣材料、表面活性劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、涂料、離子交換樹(shù)脂、增塑劑、氯醇橡膠。目前環(huán)氧丙烷主流的工業(yè)生產(chǎn)方法為氯醇化法，其工藝路線如下所示：
采用氯醇化法制備環(huán)氧丙烷的過(guò)程中必須使用氫氧化鈣(Ca(OH)2)作為皂化劑進(jìn)行皂化反應(yīng)。在皂化反應(yīng)中不可避免的副反應(yīng)是環(huán)氧丙烷在堿性環(huán)境中水解比較終生成甘油，因此皂化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的含甘油、羥基基團(tuán)和少量有機(jī)含氯化合物的高鹽度廢水。該廢水中鹽含量：2.5～24wt%，COD含量：900～5000mg/L。由此可見(jiàn)，在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水具有溫度高、含鹽量高、PH值高、有機(jī)含氯化合物含量高的特點(diǎn)。
廢水中的游離的氯離子會(huì)與游離的鈣離子結(jié)合形成氯化鈣。無(wú)水氯化鈣或者二水氯化鈣均為重要的工業(yè)原料，并主要用于制備融雪劑、冷凍劑、除濕劑、防塵劑等工業(yè)產(chǎn)品。因此有必要對(duì)在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的過(guò)程中所產(chǎn)生的含有氯化鈣的廢水中的氯化鈣進(jìn)行提取。
中國(guó)專利CN1673104A公開(kāi)了以下技術(shù)方案：利用多效蒸發(fā)回收環(huán)氧丙烷皂化廢水中的氯化鈣并同時(shí)回用冷凝水，該法投資較大，能耗高，處理成本很大。中國(guó)專利CN101337745A提供一種能夠處理和利用皂化廢水中的氯化鈣的方法，其主要利用碳酸氫鈉與氯化鈣反應(yīng)，生成碳酸氫鈣與氯化鈉;碳酸氫鈣熱分解生成碳酸鈣沉淀、水、二氧化碳;廢水中的氫氧化鈣與碳酸氫鈣熱分解產(chǎn)生的CO2反應(yīng)，生成碳酸鈣沉淀和水，因此該方法成本太高。同時(shí)，中國(guó)發(fā)明專利CN101481190A還公開(kāi)了以下技術(shù)方案：采用氣浮、防結(jié)晶、陶瓷膜過(guò)濾、熱交換、電滲析濃縮、蒸發(fā)回收等工藝，其核心是新型膜法處理技術(shù)將皂化廢水鹽與水分離。顯然，該法工藝流程及設(shè)備又過(guò)于復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，用以簡(jiǎn)化對(duì)在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的廢水中提取氯化鈣的步驟，并降低提取氯化鈣的成本，并提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種自含氯化鈣的污水中制備氯化鈣的裝置，包括：霧化器、與霧化器連接的濕法除塵器，所述濕法除塵器通過(guò)管道連接噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔通過(guò)管道連接旋風(fēng)分離器、干燥設(shè)備及熱交換設(shè)備，所述旋風(fēng)分離器通過(guò)管道連接返料機(jī)與霧化器;所述干燥設(shè)備通過(guò)管道分別連接燃燒裝置、熱交換設(shè)備及返料機(jī)，所述返料機(jī)通過(guò)管道與噴霧干燥塔連通，以及與霧化器頂部連接的尾氣處理裝置;所述熱交換設(shè)備通過(guò)管道分別連接霧化器及干燥設(shè)備;從外部通入的冷空氣在熱交換設(shè)備中對(duì)自干燥設(shè)備輸送至熱交換設(shè)備中氯化鈣固體進(jìn)行熱交換并生成熱空氣，并通過(guò)管道將所述熱空氣輸送至霧化器中，以對(duì)霧化器中形成的呈霧化狀態(tài)的氯化鈣液滴進(jìn)行加熱;所述燃燒裝置還通過(guò)管道將熱空氣輸送至噴霧干燥塔的底部。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒裝置包括一燃室與二燃室，所述二燃室通過(guò)燃燒所形成的熱氣體通過(guò)管道輸送至熱交換設(shè)備及霧化器，并通過(guò)尾氣引風(fēng)機(jī)將二燃室所產(chǎn)生的尾氣通過(guò)管道輸送至干燥設(shè)備;所述熱交換設(shè)備與二燃室通過(guò)兩條相互匯合的管道將熱空氣輸送至霧化器中，以對(duì)霧化器中形成的呈霧化狀態(tài)的氯化鈣液滴進(jìn)行加熱。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾氣處理裝置包括依次連接的吸收塔、水洗泵、引風(fēng)機(jī)與煙囪;所述吸收塔的頂部設(shè)置若干連接水洗泵的噴頭。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括與噴霧干燥塔連接的壓縮空氣系統(tǒng)，所述空氣壓縮系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣管通過(guò)管道接入噴霧干燥塔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥設(shè)備包括水平設(shè)置的輸料軸、電機(jī)以及部分包覆輸料軸的干燥筒，所述輸料軸的兩端分別軸向延伸出干燥筒，輸料軸的一端通過(guò)管道與返料機(jī)連接，輸料軸的另一端通過(guò)管道連接熱交換設(shè)備。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒裝置通入干燥設(shè)備中的熱空氣的溫度為280℃至320℃。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括傳送帶、接料斗、輸料筒、出料斗以及用于開(kāi)閉出料斗的啟閉機(jī)構(gòu)，所述啟閉機(jī)構(gòu)包括氣缸、兩個(gè)活動(dòng)連接在出料斗外壁的爪部，所述兩個(gè)爪部分別連接氣缸的兩端，以通過(guò)氣缸的延伸或者縮短驅(qū)動(dòng)兩個(gè)爪部的打開(kāi)或者閉合。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述霧化器內(nèi)置過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)中填充改性劑。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改性劑包括活性炭、超細(xì)氫氧化鎂或者干粉脫酸劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中，簡(jiǎn)化了對(duì)在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的廢水中提取氯化鈣的步驟，并提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)比較大限度的提高了熱能的利用率，降低了提取氯化鈣的成本。
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