今天為大家介紹的是——洗煤廢水處理工藝
洗煤廢水的處理工藝，采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質(zhì)得到大大改善，具有良好的應(yīng)用前景。
1.一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、取45-55g的淀粉和去離子水1450-1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)�，以恒溫水浴中加熱，�?5-90℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應(yīng)1-3h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=5.5-7，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45-55mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脫石150-180 g、聚合氯化鋁100-130g;
S7、靜置1-2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于：所述引發(fā)劑為0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于：所述陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑比較佳加入量為陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑：洗煤廢水=1:10。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種洗煤廢水的處理工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的廢水處理方法有物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法。
物理處理法是比較原始的水處理方法，是通過重力分層、離心或過濾等方式分離、回收污水中不溶解的懸浮狀態(tài)污染物的方法。該方法簡(jiǎn)單易行，但只能做一些簡(jiǎn)單的廢水處理，而且處理很不完全，難以達(dá)標(biāo)排放。
化學(xué)處理法主要是用投放的藥劑與污染物發(fā)生中和、混凝、氧化還原等化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行廢水處理的方法。但該方法處理范圍窄，對(duì)有機(jī)物多的廢水處理能力差。
生物處理法是通過微生物的代謝作用使污水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物的方法。但該方法處理流程長(zhǎng)、設(shè)備投資大、運(yùn)轉(zhuǎn)成本高、重金屬離子難以去除。
因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠綜合上述的方法，來治理洗煤廢水，使其治理效果好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種洗煤廢水的處理工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取45-55g的淀粉和去離子水1450-1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)猓院銣厮≈屑訜�，�?5-90℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應(yīng)1-3h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=5.5-7，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45-55mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脫石150-180 g、聚合氯化鋁100-130g;
S7、靜置1-2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨。
優(yōu)選的，所述陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑比較佳加入量為陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑：洗煤廢水=1:10。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種洗煤廢水的處理工藝，與技術(shù)相比，本發(fā)明采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質(zhì)得到大大改善，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明�；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取45g的淀粉和去離子水1450ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)猓院銣厮≈屑訜�，�?5℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入185g的丙烯酰胺和4ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應(yīng)1h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=5.5，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200g、蒙脫石150g、聚合氯化鋁100g;
S7、靜置1h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
實(shí)施例2
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取50g的淀粉和去離子水1500ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)�，以恒溫水浴中加熱，�?8℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入200g的丙烯酰胺和5ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在75℃下反應(yīng)2h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=6.8，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為50mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭220g、蒙脫石160 g、聚合氯化鋁120g;
S7、靜置1.5h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
實(shí)施例3
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取55g的淀粉和去離子水1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)�，以恒溫水浴中加熱，�?0℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入210g的丙烯酰胺和8ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在80℃下反應(yīng)3h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=7，得陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為55mg/L的陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭250g、蒙脫石180 g、聚合氯化鋁130g;
S7、靜置2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
綜上所述：本發(fā)明提供的一種洗煤廢水的處理工藝，與技術(shù)相比，本發(fā)明采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質(zhì)得到大大改善，具有良好的應(yīng)用前景。
比較后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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