今天為廣大朋友介紹的是——熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)與工藝
熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)與工藝，包括多介質(zhì)過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱;熱電廠化學(xué)水通過多介質(zhì)過濾器的進水端進水，多介質(zhì)過濾器的出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產(chǎn)水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。本發(fā)明通過改進傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)與工藝，簡化了工藝流程，節(jié)省了裝置投資費用，提高了系統(tǒng)與工藝的自動化程度，降低人員勞動強度;系統(tǒng)水資源回收率高，有著較高的經(jīng)濟效益;避免了酸、堿廢水的排放而污染環(huán)境，是綠色環(huán)保的水處理工藝。
摘要附圖
1.一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，其特征在于，包括：多介質(zhì)過濾器、Super RO膜裝置、EDI裝置、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端、第二濃水出水端、第二產(chǎn)水出水端;熱電廠化學(xué)水通過多介質(zhì)過濾器的進水端進水，多介質(zhì)過濾器的出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產(chǎn)水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與多介質(zhì)過濾器通過回流管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，其特征在于，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。
4.一種采用權(quán)利要求1所述的熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)的熱電廠化學(xué)水處理回用工藝，其特征在于，所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝包括如下步驟：
S1.將熱電廠化學(xué)水送入多介質(zhì)過濾器，過濾所述化學(xué)水中的污染物;
S2.將經(jīng)步驟S1處理后的產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，去除所述產(chǎn)水中的溶解鹽、小顆粒，對S1處理后的產(chǎn)水進行脫鹽;
S3.將經(jīng)S2處理后的產(chǎn)水引入EDI裝置，進行進一步的脫鹽;
S4.將S3中的產(chǎn)水引入脫鹽水箱。
傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用工藝大多數(shù)采用電滲析和混床進行水處理。而傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)在運行過程中，電滲析脫鹽率較低，原水的利用率低，造成了水資源的浪費;混床中陰、陽離子交換運行周期短，再生頻率高，再生過程中消耗大量的酸和堿，頻繁的再生使得酸和堿消耗量大，運行成本高;運行過程中設(shè)備的再生清洗均由人工操作，自動化程度低;系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的酸堿廢水雖后期經(jīng)過中和池中和處理，但排放的廢水仍然對環(huán)境產(chǎn)生污染，不環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要實現(xiàn)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱電廠化學(xué)水回用系統(tǒng)與工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)，包括：多介質(zhì)過濾器、Super RO膜裝置(super Reverse Osmosis，超級反滲透)、EDI裝置(Electrodeion ization，電去離子技術(shù))、脫鹽水箱;其中所述Super RO膜裝置具有第二進水端、第二濃水出水端、第二產(chǎn)水出水端;熱電廠化學(xué)水通過多介質(zhì)過濾器的進水端進水，多介質(zhì)過濾器的出水端與所述Super RO膜裝置的第二進水端連接，Super RO膜裝置的第二產(chǎn)水出水端與所述EDI裝置的第三進水端連通，所述EDI裝置的第三出水端與所述脫鹽水箱的第四進水端連通，所述脫鹽水箱的第四出水端與管道連通。
進一步的，所述Super RO膜裝置第二濃水出水端與多介質(zhì)過濾器通過回流管道連通。
進一步的，所述Super RO膜裝置的第二濃水出水端與所述管道連通。
采用所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)的熱電廠化學(xué)水處理回用工藝包括如下步驟：
S1.將熱電廠化學(xué)水送入多介質(zhì)過濾器，過濾所述化學(xué)水中的污染物;
S2.將經(jīng)步驟S1處理后產(chǎn)水引入Super RO膜裝置，去除所述產(chǎn)水中的溶解鹽、小顆粒，對所述產(chǎn)水脫鹽;
S3.將經(jīng)S2處理后的產(chǎn)水引入EDI裝置，進行進一步的脫鹽;
S4.將S3中的產(chǎn)水引入脫鹽水箱，達到回用標準;
與傳統(tǒng)熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)相比，本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用系統(tǒng)中以Super RO膜裝置代替電滲析，增加水的利用率，降低了系統(tǒng)運行費用，提高了經(jīng)濟效益：以EDI裝置代替混床去除熱電廠化學(xué)水中的陰陽離子，可通過程序控制，提高系統(tǒng)自動化程度，避免使用了大量的酸和堿，節(jié)約水資源，減少了酸堿以及廢水的排放量，更加綠色環(huán)保;本發(fā)明所述熱電廠化學(xué)水處理回用工藝流程簡單，操作方便，降低人員勞動強度。
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