今天為廣大朋友介紹的是——應(yīng)用于污泥烘干中回轉(zhuǎn)式烘干機烘干方法
污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。因此，尋求一套技術(shù)成熟的設(shè)備和價格低廉的熱源，是城市污泥進行綜合處置和利用的關(guān)鍵。本發(fā)明方法包括：沼氣燃燒器，所述的沼氣燃燒器與進料輸送機連接，所述的進料輸送機與轉(zhuǎn)筒傳動器連接，所述的轉(zhuǎn)筒傳動器與破碎攪拌器連接，所述的破碎攪拌器分別與旋風(fēng)除塵器、出料除塵器連接，所述的旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機連接。本發(fā)明應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式烘干機。
1. 一種應(yīng)用于污泥烘干中的回轉(zhuǎn)式烘干機的烘干方法，其組成包括：沼氣燃燒器，其特征是：所述的沼氣燃燒器與進料輸送機連接，所述的進料輸送機與轉(zhuǎn)筒傳動器連接，所述的轉(zhuǎn)筒傳動器與破碎攪拌器連接，所述的破碎攪拌器分別與旋風(fēng)除塵器、出料除塵器連接，所述的旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機連接;
沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干，物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，以5～8r/min速度在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下與同一端進入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來，比較終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。
世界上比較早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國的Bradford公司。1910年，該公司首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機并將其應(yīng)用于污泥干化實踐，進入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥熱干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進行干燥處理;污泥焚燒處置比例得到了較大提高;干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大等。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視�！ ≡谖覈S著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。因此，尋求一套技術(shù)成熟的設(shè)備和價格低廉的熱源，是城市污泥進行綜合處置和利用的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于污泥烘干中的回轉(zhuǎn)式烘干機的烘干方法。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種應(yīng)用于污泥烘干中的回轉(zhuǎn)式烘干機的烘干方法的烘干方法，其組成包括：沼氣燃燒器，所述的沼氣燃燒器與進料輸送機連接，所述的進料輸送機與轉(zhuǎn)筒傳動器連接，所述的轉(zhuǎn)筒傳動器與破碎攪拌器連接，所述的破碎攪拌器分別與旋風(fēng)除塵器、出料除塵器連接，所述的旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機連接;
沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干，物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，以5～8r/min速度在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下與同一端進入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來，比較終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。?
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明烘干機采用直接干化技術(shù)，將沼氣燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并比較終得到干污泥產(chǎn)品。
本發(fā)明熱容量系數(shù)大，熱效率高。通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機的2～3倍，可達300～500Kcal/m3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。
本發(fā)明產(chǎn)品粒徑均一。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，比較終的出料為粒徑均一的顆粒(約2mm左右)，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。
本發(fā)明運轉(zhuǎn)、操作容易。該設(shè)備配備了自動控制系統(tǒng)，沼氣燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉(zhuǎn)筒末端設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉(zhuǎn)換，從而控制烘干滾筒內(nèi)部的溫度，防止溫度過高造成污泥的焦化。轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可通過控制柜進行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能。采用污泥消化處理中產(chǎn)生的沼氣為加熱能源，大大降低了污泥干燥的成本，為沼氣的綜合利用又開創(chuàng)了一個新的應(yīng)用領(lǐng)地。無論對終含水量14%，還是20%的處理，初始含水量由75%降低到50%時，產(chǎn)品產(chǎn)量均上升100%，而能耗僅為原來的59%和54.5%，所以，從生產(chǎn)工藝上盡可能的降低投入料的含水率，降低污泥烘干的成本。該設(shè)備的烘干料為均勻的顆粒狀，粒徑約2mm左右。降低投入料含水率比較有效比較簡便的辦法就是對濕污泥進行自然風(fēng)干、晾曬，在含水率較高的情況下(75%)，可較快的初步降低污泥中的含水率。
污水處理設(shè)備聯(lián)系方式：
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