今天為大家介紹的是——油田含油污水處理劑效果分析，下面是具體內(nèi)容。
隨著油氣田開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期，為保持地層壓力，大多數(shù)油田都采用了注水開(kāi)發(fā)的開(kāi)發(fā)方式。同時(shí)部分井底水抬升，綜合含水越來(lái)越高，地層所產(chǎn)出的含油污水也越來(lái)越多。為了降低油氣田開(kāi)發(fā)成本和保護(hù)自然環(huán)境，實(shí)踐中通常采用地層采出的污水進(jìn)行處理，再回注到地層中，節(jié)約水資源。在實(shí)際注水時(shí)，回注水必須達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)要求，以免注入水污染儲(chǔ)層，造成地層孔隙吼道堵塞，從而影響油氣田開(kāi)發(fā)。因此更好的對(duì)回注水進(jìn)行有效的處理，成為了現(xiàn)階段采油工藝方面一項(xiàng)重要的工作。目前國(guó)內(nèi)外油田含油污水處理工藝，較為常見(jiàn)的都是原油油水分離、除油、二次過(guò)濾、反洗水、沉降、干化池過(guò)濾。即“除油-沉降-過(guò)濾”三道工藝，同時(shí)在處理過(guò)程加入殺菌劑、緩蝕劑和阻垢劑等藥劑，對(duì)處理后的污水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)后，再進(jìn)行污水回注。根據(jù)處理工藝技術(shù)原理，可分為：物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。其中處理劑在含油污水處理工藝中，扮演了非常重要的角色，良好的處理劑的應(yīng)用，能更好的起到實(shí)際的作用，因此勢(shì)必要對(duì)目前油田現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中所應(yīng)用的處理劑效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，以指導(dǎo)今后含油污水處理的工作方向。
含油污水特征
油氣開(kāi)采過(guò)程隨原油一起采出的采出水即地層水，所含污染物主要為原油及其它有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)，稱為油田含油污水[4]。在進(jìn)行含油污水處理時(shí)，根據(jù)處理目的和水質(zhì)情況的不同，針對(duì)性的采取有效的可行的措施。對(duì)于所采出的含油污水，進(jìn)行處理后注入地層，將有效保持地層壓力或進(jìn)行水驅(qū)油開(kāi)發(fā)，
對(duì)廢水進(jìn)行再次利用，達(dá)到節(jié)約水資源實(shí)現(xiàn)高效開(kāi)發(fā)的目的。含油污水一般具有以下特征：
(1)礦化度高，一般在30000～70000mg/L，現(xiàn)場(chǎng)取樣化驗(yàn)時(shí)，部分井甚至每升高達(dá)十幾萬(wàn)毫克;
(2)pH偏堿性，一般在7～9之間;
(3)含油，一般在1200mg/L以上，大部分為浮油;
(4)含細(xì)菌，大量腐生菌及硫酸鹽還原菌;
(5)含固體懸浮顆粒。這些綜合的作用，將在地層巖石孔隙吼道產(chǎn)生堵塞，降低儲(chǔ)層滲透率，并腐蝕管道，造成管材破損等等。
目前常規(guī)處理工藝
以某污水處理站為例，該處理站采用“調(diào)儲(chǔ)接收+氣浮+微生物處理+固液分離+濾罐過(guò)濾”的組合處理工藝。具體流程如下：污水輸入進(jìn)站后進(jìn)入調(diào)儲(chǔ)罐，經(jīng)重力分離后表面分出的污油流入污油存儲(chǔ)罐。之后污水再進(jìn)入氣浮處理裝置，氣浮裝置處理后的污油經(jīng)泵提升至外輸油系統(tǒng)，再輸入到微生物分解反應(yīng)池，經(jīng)過(guò)生微物反應(yīng)處理后的污水進(jìn)入固液相分離裝置進(jìn)行分離，固液分離器產(chǎn)生的污泥和微生物反應(yīng)池內(nèi)的污泥排入污泥濃縮罐，通過(guò)離心機(jī)分離后并對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。固液分離之后的污水進(jìn)入沉降池，再泵入濾罐及凈化處理水罐。比較終處理后的污水經(jīng)檢查達(dá)標(biāo)后，外輸至注水站，由外輸站進(jìn)行調(diào)配回注，整個(gè)污水處理流程結(jié)束。
處理劑效果評(píng)價(jià)
絮凝效果
絮凝劑一般為單一或復(fù)合型分子，分為無(wú)機(jī)絮凝劑和微生物絮凝劑。無(wú)機(jī)絮凝劑價(jià)格低，絮凝能力強(qiáng)，除油及顆粒懸浮物效果好，但使用不當(dāng)會(huì)對(duì)人體健康及環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。微生物絮凝劑使用過(guò)程較為安全可靠，不存在二次污染，但相對(duì)成本略高。在實(shí)際處理站應(yīng)用過(guò)程，采取的是HN-XN-L-02絮凝劑，加藥量濃度為60～70mg/L。為評(píng)價(jià)該絮凝劑所采用的濃度下除固體懸浮顆粒效果，取5份400mL的污水水樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，分別加藥量濃度20mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L后進(jìn)行快速攪拌10min，之后靜置30min，然后測(cè)定5份水樣中固體懸浮顆粒含量濃度，依次分別為13mg/L、9mg/L、4mg/L、3mg/L、4mg/L。通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析，目前采用的加藥量較為合理，能達(dá)到比較優(yōu)的效果。
殺菌效果
采用HN-S-SI-02殺菌劑，在加量20~100mg/L進(jìn)行如上述同理的實(shí)驗(yàn)，比較終確定為比較佳的加藥量為60～80mg/L，殺菌率能達(dá)到約98%以上。
緩蝕阻垢效果
緩蝕劑主要是通過(guò)在金屬管材表面形成一層保護(hù)膜，從而有效達(dá)到防止腐蝕的作用。而結(jié)垢原因?yàn)榛瘜W(xué)藥劑和地層水中的礦物離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀物質(zhì)造成結(jié)垢，油田現(xiàn)場(chǎng)比較主要的結(jié)垢危害物為CaCO3和CaSO4等。目前采用的是HN-Z-F-04緩蝕阻垢劑，同樣根據(jù)上述方法，在加量20~100mg/L進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，比較終確定為比較佳的加藥量為40～60mg/L。
結(jié)束語(yǔ)
上述分析顯示，目前所采用的處理劑實(shí)際應(yīng)用效果較好，能滿足污水處理的需求，處理后的含油污水基本能滿足回注水水質(zhì)指標(biāo)。并得到HN-XN-L-02絮凝劑、HN-S-SI-02殺菌劑和HN-Z-F-04緩蝕阻垢劑三種處理劑的比較佳加藥量濃度，能更好的指導(dǎo)處理工藝過(guò)程。
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