今天為大家介紹的是——煤化工廢水生物強(qiáng)化技術(shù)，下面是具體內(nèi)容。
生物強(qiáng)化技術(shù)是為了提高生化處理系統(tǒng)的處理能力，而向該系統(tǒng)中投加從自然界中篩選的優(yōu)勢菌種或通過基因工程技術(shù)產(chǎn)生的高效工程菌種，從而提高系統(tǒng)中某一種或某一類物質(zhì)去除效率的技術(shù)。研究者們已經(jīng)分離出一系列針對煤化工廢水中難降解物質(zhì)的功能微生物，如降解酚類化合物的白腐真菌、降解吡啶的副球菌.、降解喹啉的假單胞菌.、降解酚的假單胞菌.PCT01、PTS02。并且驗(yàn)證了相比游離微生物，固定化微生物能夠顯著提高降解速率。
在功能菌株分離篩選的基礎(chǔ)上，研究者們進(jìn)行了大量的小試、中試試驗(yàn)以考察生物強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用效果。YaohuiBai等采用降解吡啶和喹啉的混合菌株分別強(qiáng)化SBR以及曝氣生物濾池(BAF)工藝對焦化廢水的處理效果。通過一段時間的連續(xù)運(yùn)行，兩種生物強(qiáng)化工藝對吡啶、喹啉和COD/TOC的去除效率均明顯高于普通SBR。且強(qiáng)化工藝對沖擊負(fù)荷的耐受性明顯提高，有助于恢復(fù)生物菌群的豐度和多樣性。JianlongWang等投加1株喹啉降解菌Burkholderiapickettii來強(qiáng)化小試規(guī)模A2O工藝對焦化廢水中喹啉的去除率。投加了菌種之后，300mg/L的喹啉能夠得到完全去除，厭氧、缺氧、好氧階段對COD的去除率分別為25%、16%、59%，在好氧階段投加菌株比較為合適。FangFang等采用酚降解菌強(qiáng)化的生物接觸氧化池處理煤氣化廢水。生物強(qiáng)化之后，很多難降解的酚類物質(zhì)均轉(zhuǎn)化為易生物降解的物質(zhì)，COD、TP、氨氮去除率分別提高了20%、14%、20%，且投加的菌種在菌群中能夠占據(jù)優(yōu)勢地位。
生物強(qiáng)化技術(shù)在實(shí)際工程應(yīng)用中的實(shí)施效果往往會受到水質(zhì)條件、污泥沉降性能等多方面因素的影響，在目前報道的幾個工程實(shí)踐中，失敗與成功的案例并存。D.Park等為了提高一個實(shí)際焦化廢水處理廠生物系統(tǒng)中總氰化物的去除率，將能夠降解氰化物的酵母菌和微生物擴(kuò)大培養(yǎng)之后投加入流化床生物反應(yīng)器中。然而在連續(xù)運(yùn)行中，總氰化物的去除率仍然較差，原因可能是由于菌膠團(tuán)沉降性能差、氰化物降解速率低以及廢水中缺乏有機(jī)物。太鋼焦化廠通過在生化缺氧池、好氧池中投加生物酶制劑，以增強(qiáng)生化系統(tǒng)微生物的抗毒能力(尤其是抗鹽性、耐氰化物等)和抗沖擊能力，催化降解廢水中難降解的有機(jī)物并優(yōu)化生化系統(tǒng)中微生物群落的結(jié)構(gòu)。運(yùn)行結(jié)果表明，投加強(qiáng)化制劑之后，生化系統(tǒng)泡沫減少，進(jìn)水CODCr在1000～1500mg/L時，出水CODCr低于100mg/L，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，污泥量較少，運(yùn)行成本相對較低。
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