今天為大家介紹的是——煤化工中含酚廢水處理技術(shù),下面是具體內(nèi)容。
一,生化法脫酚與離子交換法脫酚:
據(jù)有關(guān)規(guī)定來看,在煤化工廢水的處理過程中,當(dāng)其含酚量低于300mg/L時,則可運用生化法進行處理,比如對廢水進行焦化處理。與此同時,還可以針對具體的水質(zhì)分別通過好氧法或者厭氧法加以處理,而且還可以將二者聯(lián)合起來共同處理,這類聯(lián)合處理方法與單獨處理法來說,其效果更佳,甚至還可以將廢水中的酚含量降低至1mg/L左右。從本質(zhì)上來看,離子交換法主要是運用廢水中的酚類物質(zhì)與離子交換劑實施互相交換,以此來對廢水進行脫酚。比較早采用此方法的國家是德國,他們對于此類脫酚法具有十分豐富的經(jīng)驗,主要針對焦化廠以及煉油廠內(nèi)產(chǎn)生出的廢水實施脫酚處理。
二,乳狀液膜化法脫酚:
乳狀液膜法主要是一類運用新型膜對水中酚類物質(zhì)進行分離的脫酚技術(shù),其基本原理在于以油包水體系對在煤化工廢水當(dāng)中酚類物質(zhì)進行提取。因為酚類物質(zhì)具備一系列的物理性質(zhì),為此,它極易穿過膜相,當(dāng)成進入至膜內(nèi)后,再通過擴散的方式將進入膜內(nèi)的水與氫氧化鈉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),由此所形成的酚鈉因為不與膜相相溶(即膜內(nèi)的酚鈉無法通過膜相進入至外面的水中),如此一來,廢水中的酚類物質(zhì)也將被提純至膜內(nèi)。在膜上還附有相關(guān)的流動載體,這類載體極易與酚類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng),進而形成絡(luò)合物。運用乳狀液膜化對煤化工廢水進行處理在有效消除污染的同時還能將酚鈉提取出來,此外,乳狀液膜化法脫酚技術(shù)的工藝十分簡單、分離效率較高,被廣泛的運用于煤化工廢水處理過程中,與此同時,乳狀液膜化法對于煤化工含酚廢水具有極佳的處理效果,無論是低濃度還是高濃度含酚廢水,都能對其加以處理。
三,水蒸氣脫酚:
水蒸氣脫酚技術(shù)通常是對酚類相關(guān)性質(zhì)加以研究的基礎(chǔ)上實施的,比如酚類物質(zhì)的揮發(fā)性等。對于廢水的處理通常高溫蒸汽來加熱,使得其溫度上升,如此,酚類物質(zhì)會通過高溫而得以揮發(fā),同時與水蒸氣融為一體,這種方式可以有效確保廢水被凈化,除此之外,通過氫氧化鈉對水蒸氣中的酚類物質(zhì)進行吸收,再將吸收出來的物質(zhì)進行回收再利用。此類脫酚技術(shù)的運用除了可以更好的將廢水中酚類物質(zhì)清除干凈外,而且所回收的酚類物質(zhì)的純度相對較高,操作也十分簡單。但是水蒸氣脫酚技術(shù)也存在一個弊端,即在脫酚的過程中會消耗大量水蒸氣,并且,所清除的酚類物質(zhì)大部分為揮發(fā)性較高的酚類物質(zhì)。在煤化工廢水當(dāng)中,由于所含酚類物質(zhì)較為復(fù)雜,且存在較多的不易揮發(fā)性酚類物質(zhì),為此,此類脫酚技術(shù)也需要視情況而定。
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