今天為廣大朋友介紹的是——BAS工藝升級改造化妝品廢水生化處理系統(tǒng)
蘇州某化妝品生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)護膚化妝品、美容化妝品及發(fā)用化妝品，種類繁多，成分復雜。該企業(yè)的生產(chǎn)廢水主要來自于生產(chǎn)設備的清洗排放廢水，含有較高濃度的有機物、固體懸浮物、油脂及表面活性劑。為使廢水水質(zhì)能夠達到《污水綜合排放標準》三級標準，該企業(yè)采用氣浮與活性污泥相結(jié)合的處理工藝。由于產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)計劃具有不確定性，進入廢水處理廠的廢水水質(zhì)、水量經(jīng)常具有較大的變化。盡管現(xiàn)有活性污泥池的有效容積高達1400m3，容積負荷僅為0.4到0.5kgCOD/(m3·d)，水質(zhì)、水量的變化還是導致了活性污泥系統(tǒng)經(jīng)常受到?jīng)_擊。生化系統(tǒng)處理出水水質(zhì)一直徘徊在排放標準附近，給廢水處理廠的穩(wěn)定運行帶來相當大的困難，同時也對企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來較大影響。為了提高廢水處理廠的處理效率及穩(wěn)定運行性能，在氣浮和活性污泥系統(tǒng)之間增設一座MBBR反應池，將現(xiàn)有活性污泥系統(tǒng)升級改造為BAS系統(tǒng)，BAS工藝是在移動床生物膜反應器(MBBR)工藝的基礎上，與傳統(tǒng)活性污泥工藝進行有機集合開發(fā)出的復合廢水處理工藝。它集合了MBBR工藝和傳統(tǒng)活性污泥工藝的優(yōu)點，同時消除了這兩種傳統(tǒng)工藝各自的固有缺陷，使得整個系統(tǒng)具有較高的處理效率和處理穩(wěn)定性。
MBBR反應器作為整個工藝的高負荷預處理段，去除了大部分易降解有機污染物，降低了后續(xù)活性污泥階段的負荷，極大地提高了整個系統(tǒng)的處理能力。MBBR段對易降解有機物的去除抑制了絲狀菌的生長，在很大程度上降低了活性污泥段污泥膨脹的風險，大大提高了污泥沉降性能，保證了比較終出水對SS的去除效果。
由于MBBR工藝優(yōu)異的耐沖擊性能，保護了后續(xù)相對敏感的活性污泥系統(tǒng)，保證了比較終處理出水的穩(wěn)定性。相對于普通的活性污泥工藝，BAS工藝具有良好的抗沖擊能力和穩(wěn)定性。MBBR段的高負荷促使產(chǎn)生大量快速生長的游離細菌，含大量粘性多聚糖物質(zhì)，這些含有粘性多聚糖物質(zhì)的游離細菌又作為食物在活性污泥段被幾乎全部去除，因此BAS工藝的污泥產(chǎn)率要比傳統(tǒng)活性污泥工藝低30%～50%。污泥產(chǎn)量的減少，導致系統(tǒng)的排泥減少，增加了活性污泥系統(tǒng)的污泥齡。同時結(jié)合活性污泥段的低負荷，以及MBBR段阻擋了沖擊負荷的影響，活性污泥段的硝化能力得以提高。經(jīng)過對原有傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)進行BAS工藝改造，提高了生化處理系統(tǒng)的處理效率和穩(wěn)定性，同時減少了污泥的產(chǎn)量。改造后的生化系統(tǒng)出水COD值和SS值有較大降低，達到了回用處理的水質(zhì)條件。BAS工藝還使生化處理系統(tǒng)具有了硝化能力，降低了比較終出水的氨氮濃度。
目前，該企業(yè)正在積極推進回用水處理項目，為其可持續(xù)發(fā)展提供支撐。隨著當前越來越多的廢水處理項目擴容及提標要求，BAS工藝在廢水生化處理系統(tǒng)改造上具有廣闊的應用前景，特別是針對有機負荷增加和有硝化要求的情況。
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