經(jīng)過長期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)設(shè)計(jì)出專門用于干粉/液體調(diào)配成設(shè)定濃度的溶液，存儲到儲藥槽然后通過加藥計(jì)量泵投加藥液，簡稱全自動干粉投加加藥裝置。下面由小編來為大家介紹相關(guān)內(nèi)容。
干粉投加加藥裝置以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質(zhì)、高錳酸鉀、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，按設(shè)定的濃度連續(xù)、自動調(diào)配，并將按要求配制好的溶液向投加點(diǎn)投加藥劑。干粉投加裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。全自動干粉投加加藥裝置是由自動給料系統(tǒng)、自動給水系統(tǒng)、自動調(diào)配系統(tǒng)、自動投加系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。所有系統(tǒng)設(shè)備都集中安裝在同一個底座平臺上，實(shí)現(xiàn)一體化自動控制的全過程。整套干粉投加加藥裝置結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
一、 自動給料系統(tǒng)
大容量料斗，特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動吸料機(jī)將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時則自動停止吸料機(jī)工作，則實(shí)現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大的節(jié)約了人工成本費(fèi)用。舉例分析：1、無自動吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、有自動吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機(jī)可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都無需人工給料。所以大大降低了運(yùn)行成本。
料斗配有加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸氣引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度�，F(xiàn)在市場上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們公司獨(dú)特的設(shè)計(jì)，在加熱同時對干粉進(jìn)行特殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達(dá)料斗內(nèi)部干粉全部烘干的效果。
料斗頂部配有過濾網(wǎng)，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。
加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng)可以保障螺桿能穩(wěn)定和精確的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。
二、 自動給水系統(tǒng)
由超聲波液位計(jì)、電磁閥、電磁流量計(jì)以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計(jì)檢測到低液位時給控制系統(tǒng)PLC一個信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動計(jì)算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。
超聲波液位計(jì)對液位進(jìn)行有效準(zhǔn)確控制�，F(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點(diǎn)成本低廉，缺點(diǎn)是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴(yán)重時浮球完全會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計(jì)，可實(shí)時在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實(shí)時采集液位高度數(shù)據(jù)，即時發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時超聲波液位計(jì)可設(shè)置多個點(diǎn)報警點(diǎn)。
電磁流量計(jì)可以實(shí)時采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計(jì)月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計(jì)可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計(jì)算，PLC做出去自動調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達(dá)到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計(jì)的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。
三、 自動調(diào)配系統(tǒng)
自動調(diào)配系統(tǒng)主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機(jī)、預(yù)混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預(yù)混合器進(jìn)行充分混合，再注入溶液槽進(jìn)行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會產(chǎn)生結(jié)塊起團(tuán)的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費(fèi)。溶藥攪拌機(jī)和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機(jī)，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進(jìn)入熟化槽攪拌機(jī)不斷的進(jìn)行攪拌熟化，經(jīng)過熟化好的溶液進(jìn)入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。
四、自動投加系統(tǒng)
自動投加系統(tǒng)主要由計(jì)量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器等組成。該干粉投加系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集污水處理量，實(shí)時自動調(diào)節(jié)投加系統(tǒng)的加藥量(也就是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量)。其中安全閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統(tǒng)更安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
五、自動控制系統(tǒng)PLC
自動控制系統(tǒng)主要由西門子PLC、觸摸屏(選配)及其電器元件組成。(可根據(jù)用戶需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控)�？刂品质謩涌刂坪妥詣涌刂苾煞N方式�？蓪�(shí)時液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進(jìn)水流量、給料量、料斗物料多少、加藥計(jì)量泵流量等等參數(shù)傳到上位機(jī)，通過遠(yuǎn)程可以啟動、停止設(shè)備運(yùn)行，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)給水量，給料量的大小。實(shí)現(xiàn)真正意義上的遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。該干粉投加系統(tǒng)從進(jìn)水、進(jìn)料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完全到達(dá)無人干預(yù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制，大大降低了使用成本。
以上就是小編介紹的全部內(nèi)容，如果想了解更多，請持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。
