通過咨詢相關(guān)技術(shù)人員，下面由小編來介紹隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障。
1、濾板的破損
�、贋V布破損引起的濾板破損
濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)，是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間，在濾布和濾板之間存留的固體顆粒，在壓力的作用下，會向?yàn)V板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運(yùn)動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)觀察每個(gè)出水口的出水情況，有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者無水流時(shí)，極可能出水口堵塞，在完成一個(gè)周期卸料后清洗濾布，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換。
�、跒V板所受壓力問題導(dǎo)致濾板損壞
壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)濾板濾室內(nèi)部承受0.6MPa的壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾室內(nèi)壓力會迅速升至進(jìn)料口出口壓力，而濾板另一側(cè)，出水口正常，過濾腔內(nèi)的壓力逐步上升，這樣濾板兩側(cè)形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。另外，當(dāng)煤流過稠或有干塊時(shí)，就會造成供料口的堵塞，此時(shí)過濾板間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板框密封面的壓力高達(dá)18 MPa，板框本身壓力雖然平衡，但其長時(shí)間受壓極易造成濾板損壞。所以在日常維護(hù)中，要勤檢查濾布，清理出水口，要用尼龍刮刀除去進(jìn)料口的淤泥，隨時(shí)檢測其煤泥濃度，入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，一般以400 ~500 g/L較為合適。
③不合理壓榨導(dǎo)致濾板損壞
在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時(shí)，濾板隔膜嚴(yán)重?cái)U(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒，壓榨時(shí)濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行中，注意觀察進(jìn)料壓力和濾液流量，當(dāng)進(jìn)料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)整)，濾液管水流不成線時(shí)，說明濾餅填滿濾室，此時(shí)可以壓榨。平時(shí)觀察壓濾機(jī)的入料粒度，當(dāng)入料粒度過粗，不但影響濾餅的堅(jiān)實(shí)性和濾餅的整體脫落，而且造成濾板損壞，因此，入料粒度應(yīng)保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制。
2、濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機(jī)在工作時(shí)，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或?yàn)V布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時(shí)更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在后一個(gè)循環(huán)完成后，應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗。
3、液壓站故障分析
柱塞泵的噪音太大。
柱塞泵啟動過于頻繁。
液壓泵達(dá)不到需要的高壓。
液壓泵不能供油。
解決措施：
一是油太稠, 應(yīng)使用低粘度的液壓油;
二是油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤, 應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)方向;
三是液壓泵的雙級閥設(shè)置太低, 應(yīng)調(diào)到5MPa;
四是泵已經(jīng)磨損, 需更換泵;
五是液壓站的卸壓閥設(shè)定壓力太低,應(yīng)根據(jù)液壓連接圖重新設(shè)定卸壓閥。
隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，小編的介紹到此結(jié)束，如果想了解更多內(nèi)容，請持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。
