200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱采購協(xié)議，相信很多用戶比較關(guān)心這個問題，這里北京中天恒遠小編整理總結(jié)了相關(guān)資料信息，咨詢了技術(shù)經(jīng)理，接下來就為大家詳細介紹一下200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱采購協(xié)議：
中文：熱力旋膜式除氧器
拼音：rè lì xuán mó shì chú yǎng qì
英文：Thermal rotary membrane deaerator
1、總則
本技術(shù)要求的適用范圍僅限于旋膜式除氧器設(shè)備訂貨、設(shè)計、制造和驗收等方面的技術(shù)要求。
設(shè)備的供貨及服務(wù)范圍內(nèi)的所有項目必須根據(jù)新的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準、事故防護規(guī)定和法定規(guī)程的要求執(zhí)行。
所有供貨的材料和配套設(shè)備，設(shè)計、圖紙、設(shè)備及部件的質(zhì)量和等級，檢驗方法，設(shè)備及部件的施工特點以及驗收，必須符合中華人民共和國的有效法律，技術(shù)規(guī)格書以及安全規(guī)程中各項條款的規(guī)定。
如果乙方的供貨在制造監(jiān)督、檢驗、驗收過程中以及在質(zhì)量保證期內(nèi)不能滿足合同的各種要求，乙方應(yīng)在質(zhì)量保證期內(nèi)無條件地自費改進和制造更好的設(shè)備直到滿足合同所規(guī)定的這些要求和規(guī)定為止。
通用件應(yīng)按標(biāo)準規(guī)格制作，并具備互換性。
2、技術(shù)規(guī)范
2.1、設(shè)備名稱：200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱。
2.2、數(shù)量：共1套。
2.3、技術(shù)參數(shù)
序號 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 旋膜式除氧器 旋膜式除氧器水箱
1 設(shè)備型式 立式 臥式
運行方式 定壓運行
2 加熱蒸汽壓力MPa 0.2-0.32 0.2-0.32
加熱蒸汽溫度℃ 300-350 300-350
3 凝結(jié)水流量t/h 60-140 /
凝結(jié)水壓力MPa 0.5 /
凝結(jié)水溫度℃ 35-50 /
4 水箱有效容積m3 / 60
5 設(shè)計壓力MPa 0.08 0.08
6 設(shè)計溫度℃ ≤250 ≤250
7 額定出力t/h 180 /
8 最大出力t/h 200 /
9 工作壓力MPa 0.02 0.02
10 工作溫度℃ 104 104
11 最大補水量t/h 80 /
12 額定補水量t/h 40 40
12 補水溫度℃ 20 20
13 出水含氧量mg/L ≤0.015 ≤0.015
14 設(shè)備直徑mm φ1800 φ3000
15 設(shè)備壁厚mm 8 14
16 設(shè)備材質(zhì) Q235B Q235B
17 填料規(guī)格 φ30不銹鋼鮑爾環(huán)
18 填料裝高度mm 400
3、技術(shù)要求
3.1、設(shè)備性能要求
3.1.1、設(shè)備的設(shè)計和制造，應(yīng)能滿足運輸、裝卸、安裝和操作的要求。設(shè)備的部件獲設(shè)備應(yīng)具備適合起吊的設(shè)計，以便于裝卸和安裝。
3.1.2、距離設(shè)備1m處所測得的噪聲不超過85分貝(A)。
3.1.3、旋膜式除氧器連續(xù)排汽，在旋膜式除氧器頂部增加汽水分離裝置使之排汽不帶水分。
3.1.4、除氧水箱整體出廠。
3.1.5、為了確保安全運行，旋膜式除氧器及其附屬設(shè)備的設(shè)計能承受所有運行情況下可能存在的載荷的最不利組合，在旋膜式除氧器和給水箱強度計算中，考慮下列載荷：內(nèi)部及外部的設(shè)計壓力及溫度;部件及運行或調(diào)整水壓試驗情況下正常儲水的重量;地震荷載;水箱支座的反作用力;安全閥動作的反力。
3.1.6、安全閥直接安裝在旋膜式除氧器及水箱上，起排汽量不小于旋膜式除氧器的總進汽量，考慮了安全閥開啟和排汽的反作用力，力矩以及內(nèi)壓力的影響。
3.1.7、裝設(shè)安全閥的短管，容器殼體(包括短管處的加強板)壁厚及短管上的法蘭均進行強度驗算，以承受內(nèi)壓安全閥動作的反作用力和力矩，熱脹推力及安全閥，排汽管的重量。
3.1.8、旋膜式除氧器的設(shè)計壽命不小于30年。
3.2、設(shè)備制造要求
3.2.1、旋膜式除氧器本體、封頭根據(jù)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度使用合適材料。
3.2.2、旋膜式除氧器和給水箱之間留有足夠的汽水流通通道，以滿足汽輪機組甩負荷或進汽水壓力突然變化時，使除氧頭與給水箱之間的蒸汽壓力能迅速達到平衡。
3.2.3、旋膜式除氧器和給水箱在現(xiàn)場組裝，旋膜式除氧器和給水箱之間的連接方式為焊接。
3.2.4、特殊設(shè)計
3.2.4.1、旋膜式除氧器殼體內(nèi)與蒸汽、水接觸的任何構(gòu)件均不采用紫銅、黃銅或青銅材料制造。
3.2.4.2、除氧頭壁厚，腐蝕裕量均按GB150-1998《鋼制壓力容器》和能源、機電兩部頒發(fā)的《電站壓力式旋膜式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》及JB2932-1999《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》進行技術(shù)標(biāo)準設(shè)計。
3.2.5、除壓力表座、溫度表座外，其他接口均為法蘭連接。具體連接尺寸及規(guī)格按乙方提供的最后被甲方確認的施工圖。
3.2.6、排汽口的管徑以及位置均能滿足設(shè)備安全運行的要求。
3.2.7、旋膜式除氧器上的所有接口伸出筒體表面150mm。
3.2.8、旋膜式除氧器留有人孔。
3.3、油漆
3.3.1、所有碳鋼部件的表面處理與涂層按《油漆的一般技術(shù)要求》。
3.3.2、除氧頭及水箱內(nèi)部刷兩道耐熱防腐漆。外部刷兩道防銹底漆(醇酸)。
3.4、包裝和運輸
3.4.1、包裝符合最新版JB2536-80標(biāo)準的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中造成設(shè)備損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝應(yīng)分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
3.4.2、設(shè)備運行前，所有開口、法蘭、接頭應(yīng)采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及雜物進入。
3.5、設(shè)備的鑒別
在設(shè)備或部件上應(yīng)標(biāo)記出重心軸線或中心的位置，以及吊環(huán)固定點的位置。
4、技術(shù)資料提供
4.1、賣方在合同簽訂后10日內(nèi)，提供設(shè)計所需全部設(shè)計資料及設(shè)計用圖紙，滿足工程設(shè)計進度要求。包括(但不限于)：
設(shè)備外型圖;設(shè)備安裝圖、包括基礎(chǔ)負荷，地腳螺孔圖;供貨清單
4.2、供貨時隨機提供的資料(8份)：
設(shè)備總圖;設(shè)備說明書;供設(shè)備安裝、調(diào)試和試行說明書;組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料;提供詳細供貨項目清單;檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。
4.3、賣方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供AutoCAD電子文本。其它沒有列入本技術(shù)要求的技術(shù)資料，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)甲方要求，乙方也應(yīng)及時免費提供。
5、供貨范圍(單臺套)
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注
1 旋膜式除氧器 200t/h,φ1800 1臺
2 除氧水箱 V=60m3,Φ3000 1臺
3 壓力表 Y150 2只
4 就地溫度計 M27,H=160 2只
5 磁翻板液位計 DN20,H=2600mm 1套 帶遠轉(zhuǎn)
6 平衡容器 1套
7 滾輪裝置 1套
8 水封裝置 DN100 1套
9 不銹鋼鮑爾環(huán) Φ30 1套
設(shè)備接口均提供配對反法蘭及其連接件，設(shè)備出廠前進行盡可能的工廠預(yù)裝。確需現(xiàn)場組裝的，乙方負責(zé)組裝，并對現(xiàn)場組裝后的產(chǎn)品整體性能負責(zé)。
6、技術(shù)服務(wù)
6.1、乙方應(yīng)派出合格的工程師到項目所在地點指導(dǎo)安裝和試運行、驗收，并承擔(dān)其派出人員的一切費用。乙方服務(wù)人員因錯誤指導(dǎo)而發(fā)生的問題，乙方負全部責(zé)任。
6.2、產(chǎn)品自安裝調(diào)試驗收合格之日起質(zhì)量保證期一年。在設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時，乙方將無償修理或更換。
6.3、產(chǎn)品交付后，進行一年的質(zhì)量跟蹤服務(wù)，需要時供方派員協(xié)助安裝調(diào)試，設(shè)備壽命期內(nèi)如有需要，隨時提供服務(wù)。質(zhì)保期后，乙方產(chǎn)品實行“三包”，當(dāng)產(chǎn)品在服役期內(nèi)需要現(xiàn)場售后服務(wù)時，接到需方通知后6小時內(nèi)給予答復(fù)，12小時時間內(nèi)趕到現(xiàn)場予以解決。如甲方需乙方人員到現(xiàn)場服務(wù)時，乙方人員應(yīng)及時到現(xiàn)場服務(wù)。
7、質(zhì)量保證體系
執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，乙方應(yīng)至少提供下列質(zhì)量保證文件：
質(zhì)量保證體系認證文件;產(chǎn)品合格證;主要配套件的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品合格證;運行業(yè)績及用戶意見;制造、檢驗記錄;材料合格證;
8、標(biāo)志
在設(shè)備明顯位置應(yīng)安裝銘牌，銘牌上的內(nèi)容應(yīng)有：名稱;主要性能參數(shù);型號或標(biāo)記;制造日期或生產(chǎn)編號;制造廠名。
乙方在設(shè)備出廠檢驗合格之后負責(zé)將整套設(shè)備安全運抵設(shè)備安裝現(xiàn)場。
9、交貨驗收
9.1、接貨檢查
9.1.1、貨物運到甲方項目現(xiàn)場后，買賣雙方根據(jù)乙方的發(fā)貨通知單對貨物進行接受前的檢查工作，記錄檢查結(jié)果并簽字。
9.1.2、如乙方人員不能到現(xiàn)場進行貨物的接收檢查，甲方根據(jù)乙方的發(fā)貨通知單有權(quán)對貨物進行接貨檢查，檢查結(jié)果由甲方以傳真的形式通知乙方，乙方無條件接受檢查結(jié)果，并承擔(dān)由此造成的一切后果
9.1.3、甲方發(fā)現(xiàn)貨物件數(shù)與發(fā)貨通知單不符或其中之一箱件外觀破損，甲方應(yīng)及時做好商務(wù)記錄，并有權(quán)拒絕接收貨物，同時通知乙方進行處理。
9.1.4、甲方如經(jīng)過檢查，到貨件數(shù)和標(biāo)志等與發(fā)貨通知單相符，箱件外觀無破損，做好記錄后即可以進行卸貨工作。
9.2、開箱驗貨
9.2.1、甲乙雙方及甲方授權(quán)或同意的單位同時在場的情況下進行開箱驗貨工作。各方應(yīng)對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進行詳細而全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定并經(jīng)各檢驗單位簽字的檢驗證書，但該證書不能作為有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量或重量的最終檢驗。制造廠檢驗的結(jié)果和細節(jié)應(yīng)附在質(zhì)量檢驗證書后面。
9.2.2、開箱驗貨的時間由甲方根據(jù)工程的實際情況確定，在開箱驗貨前3日，以傳真的形式通知乙方。
9.2.3、乙方接到通知后，除乙方書面授權(quán)甲方單方面進行開箱驗貨并承擔(dān)開箱驗貨的結(jié)果外，不得以任何理由和托辭拒絕或拖延開箱驗貨的時間，派代表準時參加開箱驗貨。
9.2.4、如乙方不授權(quán)于甲方單方面進行開箱驗貨并且乙方代表未按期到達現(xiàn)場，甲方有權(quán)單方面開箱驗貨，則清點后的缺、損件的更換及由此造成的工程延期等后果由乙方無條件負責(zé)。
9.2.5、現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于乙方原因(包括運輸)有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準和規(guī)范時，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為甲方向乙方提出修理和/或更換和/或索賠的依據(jù);如果乙方委托甲方修理損壞的設(shè)備，所有修理設(shè)備的費用由乙方承擔(dān);如果由于甲方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，乙方在接到甲方通知后，應(yīng)盡快提供所缺部件或替換損壞的部件，但費用由甲方自負。
9.2.6、乙方如對上述甲方提出修理、更換、索賠的要求有異議，應(yīng)在接到甲方書面通知后3天內(nèi)提出，否則上述要求即告成立。如有異議，乙方在接到通知后自費派代表赴現(xiàn)場同甲方代表共同復(fù)驗。
9.2.7、上述各項檢驗僅是現(xiàn)場的到貨檢驗，盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題，或乙方已按索賠要求予以更換、修理，不能被視為乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除。
10、安裝調(diào)試、試運驗收
10.1、合同設(shè)備由甲方根據(jù)乙方提供的技術(shù)材料、檢驗標(biāo)準、圖紙及說明書進行安裝、調(diào)試、運行和維修。整個安裝、調(diào)試過程須在乙方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下進行。
10.2、合同設(shè)備的安裝完畢后，乙方派人參加調(diào)試進行指導(dǎo)，并應(yīng)盡快解決調(diào)試中出現(xiàn)的設(shè)備問題。
11、性能驗收試驗
11.1、性能驗收試驗時間由甲方確定。驗收試驗由甲方負責(zé)，乙方參加。
11.2、性能驗收試驗的地點：甲方現(xiàn)場。
11.3、性能驗收試驗由甲方主持，乙方參加。試驗大綱由乙方提供，與甲方討論后確定。
11.4、性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合合同文件及相關(guān)規(guī)范書的要求，合同文件與相關(guān)規(guī)范書兩者之間有差異，以較高者為準。
11.5、性能驗收試驗的內(nèi)容包括并不限于廠家性能保證值。
11.6、性能驗收試驗所需的測點位置由乙方預(yù)留，同時提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。
11.7、乙方試驗的配合等費用應(yīng)在合同總價內(nèi)。
11.8、性能驗收試驗結(jié)果的確認：性能驗收試驗報告乙方編寫，共同簽章確認結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決;進行性能驗收時，乙方接到甲方的通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。
12、設(shè)備交貨期：合同簽訂后2個月內(nèi)具備發(fā)貨條件。
13、設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備安裝驗收合格后12個月。
14、本要求一式8份，作為合同的技術(shù)附件，與合同具有同等法律效力。
15、未盡事宜，雙方共同協(xié)商解決。
溫馨提示：
200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱采購協(xié)議就為廣大客戶介紹到這里了，如果大家想要了解更多這方面的資料信息，請持續(xù)關(guān)注北京中天恒遠網(wǎng)站的更新，感謝您的閱讀。
關(guān)鍵詞
熱力旋膜式除氧器
rè lì xuán mó shì chú yǎng qì
除氧器
chú yǎng qì
