全自動加藥裝置中的溶藥裝置，小編了解到有許多朋友想要了解這個問題，所以中天恒遠小編咨詢了技術人員，整理了相關資料，下面為廣大朋友們詳細講解一下，希望對廣大朋友們有一定的幫助。
一、溶藥裝置介紹：
通常由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。
1、預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。
2、不銹鋼槽體為三槽式結構，分別為預制混合槽、勻質熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經溢流堰板上部堰流至下一槽內，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結構，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內設有內藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位(故障)時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。
3、兩臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質熟化槽中，攪拌器結構獨特，轉速恰當，既能保證溶液的均質化，又不破壞聚合物分子鏈。
二、設備主要組成介紹
主要由投藥裝置,，溶藥裝置，給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：
投藥裝置由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。
不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。
螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠完全滿足用戶的用量。
電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象
三、全自動加藥裝置工作過程主要分為以下幾步：
料斗內加足干粉，由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。
經初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽，進行再攪拌、化合;經過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質、熟化、有活性的要求;再通過溢流堰流至溶液儲存槽內，即可用以加藥。
當溶液儲存槽內注滿藥溶液后，液位開關發(fā)出信號，干投機及電磁閥自動關閉。
加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設備。
溶液儲存槽內的液位達到設定的低液位時，液位開關發(fā)出信號，本裝置開始自動重復上述1，2，3步驟，確保溶液儲存槽內有足夠的藥液。
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溫馨提示：
全自動加藥裝置中的溶藥裝置現(xiàn)在就為廣大朋友們介紹到這里了，如果大家想要了解更多這方面資料信息，請持續(xù)關注北京中天恒遠網站的更新，感謝您的閱讀。
