電廠水處理工藝?中天恒遠(yuǎn)小編李德馨為您介紹，希望對您有所幫助。
，隨著大型火電機組建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，機組的參數(shù)與容量不斷提高，電廠化學(xué)水處理也正發(fā)生著深刻的變化。而這種變化的動力，主要來源于高參數(shù)大容量機組對水質(zhì)的要求和環(huán)境保護的需要，新的水處理技術(shù)與材料的出現(xiàn)及應(yīng)用又為電廠水處理技術(shù)的發(fā)展提供了可能。另外，在劇烈的電力市場競爭中，每個電廠都面臨著減員增效的壓力，面臨著生產(chǎn)流程優(yōu)化重組的需要。在上述各種因素的作用與影響下，電廠化學(xué)水處理在技術(shù)選用方式上發(fā)生深刻的變化。
第二，電廠水處理工藝
電廠水處理工藝(1)鍋爐給水處理
鍋爐給水目前用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性處理較成熟，但它比較適于新建的機組，待水質(zhì)穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)為中性處理和聯(lián)合處理。加氧處理改變了傳統(tǒng)的除氧器、除氧劑處理，創(chuàng)造氧化還原氣氛，在低溫狀態(tài)下即可生成保護膜，抑制腐蝕。此法還可以降低給水系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)量，減少藥品用量、延長化學(xué)清洗間隔、降低運行成本。氧化性水化學(xué)運行方式在歐洲的應(yīng)用較為普及，國內(nèi)基本處于研試階段。必須強調(diào)的是，氧化性水化學(xué)運行方式僅適用于高純度的給水，并應(yīng)注意系統(tǒng)材質(zhì)與之的相容性。
電廠水處理工藝(2)鍋爐補給水處理
傳統(tǒng)的鍋爐補給水預(yù)處理通常采用混凝與過濾處理。國內(nèi)大型火電廠澄清處理設(shè)備多為機械加速攪拌澄清池，其優(yōu)點是：反應(yīng)速度快、操作控制方便、出力大。近年來，變頻技術(shù)不斷地應(yīng)用到混凝處理中去，進一步提高了預(yù)處理出水水質(zhì)，減少了人工操作。在濾池的發(fā)展方面，以粒狀材料為濾料的過濾技術(shù)經(jīng)歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發(fā)展階段，在改善預(yù)處理水質(zhì)方面發(fā)揮了一定的作用。但由于粒狀材料的局限性，使過濾設(shè)備的出水水質(zhì)、截污能力和過濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾元的新型過濾設(shè)備不斷地出現(xiàn)，纖維過濾材料因尺寸小、表面積大及其材質(zhì)柔軟的特性，具有很強的界面吸附、截污及水流調(diào)節(jié)能力。代表性的產(chǎn)品有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。
在鍋爐補給水預(yù)脫鹽處理技術(shù)方面，反滲透技術(shù)(簡稱RO)的發(fā)展已成為一個亮點，電力行業(yè)比較早使用反滲透技術(shù)的是天津軍糧城電廠，隨后在鄭州熱電、彰化電廠、招遠(yuǎn)電廠、彭城電廠、寶鋼電廠、石洞口電廠等得到了應(yīng)用。反滲透比較大的特點是不受原水水質(zhì)變化的影響。如上海地區(qū)的濱海電廠，枯水期時適逢海水倒灌，長江水的氯根有時高達(dá)3500mg/L，黃浦江水的含鹽量也會劇增到2000mg/L，單純采用離子交換的除鹽設(shè)備已無法適應(yīng)這樣的惡劣水質(zhì)。另外，反滲透具有很強的除有機物和除硅能力，COD的脫除率可達(dá)83%，滿足了大機組對有機物和硅含量要求嚴(yán)格的需要。比較后，反滲透由于除去了水中的大部分離子(一般為90%左右)，減輕了下一道工序中離子交換系統(tǒng)的除鹽負(fù)擔(dān)，從而減少酸、堿廢液排放量，降低了排放廢水的含鹽量，提高了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
在鍋爐補給水除鹽處理方面，混床仍發(fā)揮著不可替代的作用，而混床本身的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個方面：環(huán)保與節(jié)能。填充床電滲析器(電除鹽)CDI(EDI)是將電滲析和離子交換除鹽技術(shù)組合在一起的精脫鹽工藝，樹脂的再生是由通過H2O電離的H+和OH-完成，即在直流電場中電離出來的H+和OH-直接充當(dāng)樹脂的再生劑，不需再消耗酸、堿藥劑。同時，該裝置對弱電離子，如SO2、CO2的去除能力也較強。CDI在水處理工藝中在國外的應(yīng)用較多。1991年，美國的Grand Gulf核電站安裝了首臺電除鹽設(shè)備。美國德州熱電廠補給水系統(tǒng)采用RO+EDI處理系統(tǒng)，生水經(jīng)RO處理后的電導(dǎo)率為5~20μS/cm，再經(jīng)EDI處理后電導(dǎo)率小于0.1μS/cm。
纖維過濾器、反滲透、電除鹽與離子交換技術(shù)的組合應(yīng)用將是今后鍋爐補給水處理發(fā)展的新趨勢。
電廠水處理工藝(3)鍋爐爐水處理
爐內(nèi)磷酸鹽處理技術(shù)已有70余年的歷史，現(xiàn)在全世界范圍內(nèi)有65%的汽包鍋爐使用過爐水磷酸鹽處理。由于以前的鍋爐參數(shù)較低，水處理工藝落后，爐水中常常出現(xiàn)大量的鈣鎂離子，為防止鍋爐結(jié)垢，不得不向鍋爐中加入大量的磷酸鹽以去除爐水中的硬度，這樣，爐水的pH值就非常高，堿性腐蝕問題顯得特別的突出。在這樣的情況下，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理應(yīng)運而生，并取得了一定的防腐效果。但隨著鍋爐參數(shù)不斷的提高，磷酸鹽的“隱蔽”現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，由此引起的酸性腐蝕也越來越多。而在另一方面，高參數(shù)機組的鍋爐補給水系統(tǒng)已全部采用二級除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒有硬度成份，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整pH值防腐。因此，近十年來，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3~0.5mg/L，上限一般不超過2~3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使?fàn)t水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成份反應(yīng)所需的比較低濃度，同時允許爐水中有小于1mg/L的游離NaOH，以保證爐水的pH值在9.0~9.6的范圍內(nèi)。加拿大Ontario Hydro電站壓力為13.8~17.9MPa鍋爐進行平衡磷酸鹽處理的爐水控制指標(biāo)：磷酸根為0.0~2.4mg/L，pH值9.0~9.6，游離NaOH小于1mg/L。山西陽光發(fā)電公司爐水磷酸根濃度范圍0.1~1.0mg/L，期望值為0.2~0.5mg/L。湘潭電廠爐水磷酸根濃度范圍0.1~0.5mg/L，pH值9.0~9.7，當(dāng)爐水pH值小于9.2，則添加微量的NaOH。
電廠水處理工藝(4)廢水處理
目前，國內(nèi)大型的電廠工業(yè)廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即采用廢水集中匯集，分步處理的方式。一般采用以鼓風(fēng)曝氣氧化、pH調(diào)整、混凝澄清、污泥濃縮處理等為主的工藝。但這種處理方式的缺點是對水質(zhì)復(fù)雜且變化范圍大的來水的處理難度較大，并影響到廢水的綜合回收利用。近年來，兩相流固液分離技術(shù)逐步得到應(yīng)用，該技術(shù)采用一次加藥混凝、在一個組合設(shè)施內(nèi)完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥濃縮等工藝過程，使水中的泥沙、懸浮固體物、藻類懸浮物和油在同一設(shè)施內(nèi)分離出來。該處理技術(shù)提高了出水水質(zhì)，降低了處理成本，擴大了回用范圍。
電廠水處理工藝(5)定冷水處理
國外的雙水內(nèi)冷機組由于水箱采用充氮密閉，并設(shè)有鈀樹脂催化器進行除氧，所以多采用中性除氧法。而國產(chǎn)雙水內(nèi)冷機組大多采用敞口式水箱。水處理技術(shù)工藝主要有：采用除鹽水與凝結(jié)水混合補水的方式或添加少量的堿液來改善pH值，加裝混合離子交換器對定冷水進行處理，還有投加MBT或BTA緩蝕劑來減緩銅腐蝕。從實踐的效果看，堿性化學(xué)水工況運行較為成功，但存在著堿度不易控制與調(diào)整的問題等。比較近，山東省的濰坊、威海、十里泉等電廠采用化學(xué)清洗與預(yù)膜工藝處理定冷水，取得了較好的防腐防垢效果。應(yīng)該強調(diào)的是，不管是預(yù)膜工藝還是直接投加MBT或BTA緩蝕劑及其復(fù)合配方，應(yīng)充分考慮到系統(tǒng)的潔凈程度。
電廠水處理工藝(6)循環(huán)水處埋
采用閉式循環(huán)冷卻的火電廠，冷卻水的循環(huán)回用和水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)的開發(fā)是水處理工作的重點。發(fā)達(dá)國家循環(huán)水濃縮倍率已達(dá)6~8倍，國內(nèi)大多數(shù)電廠的循環(huán)水濃縮倍率在2~3倍左右，國內(nèi)火電廠應(yīng)在提高循環(huán)水重復(fù)利用效率上下功夫。為避免磷系水處理藥劑對環(huán)境水體的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水處理藥劑逐漸得到應(yīng)用。
采用開式排放冷卻的火電廠，特別是以海水作為冷卻水的濱海電廠，冷卻水一般采用加氯處理，其常見的裝置是美國Captial Control公司的產(chǎn)品。但是，也有部分電廠采用電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉作為殺生劑。如漳州后石電廠、北侖港電廠等。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
電廠水處理工藝(7)凝結(jié)水處理
目前絕大部分300MW及以上的高參數(shù)機組均設(shè)有凝結(jié)水精處理裝置，并以進口為主，其再生系統(tǒng)的主流產(chǎn)品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實現(xiàn)長周期氨化運行的精處理裝置并不多，僅有廈門嵩嶼電廠等少數(shù)幾家，嵩嶼電廠混床的運行周期在100天以上，周期制水量達(dá)50萬噸以上。從環(huán)保與經(jīng)濟的角度出發(fā)，實現(xiàn)氨化運行將是今后精處理系統(tǒng)的發(fā)展方向。另外，在設(shè)備投資、設(shè)備布置與工藝優(yōu)化方面，應(yīng)考慮盡可能多地利用電廠原有的公用系統(tǒng)，如減少樹脂再生用的風(fēng)機及混床的再循環(huán)泵等，盡可能把系統(tǒng)的程控裝置和再生裝置安裝在鍋爐補給水側(cè)，以利實現(xiàn)集中化管理。
另一方面，具有過濾與除鹽雙重功能的粉未樹脂(POWDEX)精處理系統(tǒng)也逐步得到應(yīng)用，如福州華能二期、南通華能二期等電廠。但由于粉未樹脂的價格較高，主要依賴于進口，使得粉未樹脂精處理裝置的推廣應(yīng)用受到了一定的限制。
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