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一,在RO膜正式加負(fù)載前,應(yīng)先開始RO預(yù)處理系統(tǒng)操作,預(yù)處理的水用于徹底地沖洗RO壓力容器和管道系統(tǒng)。
二,RO膜加負(fù)載,操作R0系統(tǒng),同時(shí)排放比較初的產(chǎn)水。此過程持續(xù)到下述條件中的—個(gè)或幾個(gè)滿足為止。即RO系統(tǒng)在穩(wěn)定的脫鹽性能下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48h;RO產(chǎn)水TOC濃度不高于進(jìn)水TOC的10%;RO產(chǎn)水的TOC低于100mg/L。
三,裝滿貯槽并清洗后排放,如此循環(huán)兩次。
四,用RO產(chǎn)水灌裝貯槽至一半容量時(shí),啟用臭氧發(fā)生器,貯槽中水被臭氧氧化至濃度200~500mg/L。
五,將貯槽的臭氧化水循環(huán)流遍精處理的分配系統(tǒng),持續(xù)24h。
六,排空系統(tǒng),用新鮮的RO產(chǎn)水重新充裝罐,重新建立臭氧濃度,然后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)1 h。
七,啟動(dòng)貯槽下游的紫外線滅菌器,再循環(huán)至少2h,然后調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器實(shí)現(xiàn)貯槽中穩(wěn)定的臭氧余量,證實(shí)在紫外線滅菌器的下游各處臭氧濃度為零。
八,將一臺(tái)主混床投入運(yùn)行,同時(shí)啟動(dòng)0.45mm下游過濾器,以保護(hù)系統(tǒng)不受樹脂微粒的污染。
九,由分配泵的排放口至樹脂捕集過濾器的下游建立與臭氧相容的管路。當(dāng)通過IX精處理單元的循環(huán)連續(xù)運(yùn)行時(shí),使系統(tǒng)連續(xù)臭氧化。使系統(tǒng)中臭氧濃度為40~80mg/L,TOC<10mg/L,及下游出口處0.2mm的微粒<30個(gè)/ml。
十,對(duì)新的一臺(tái)IX單元和0.45mm精濾器重復(fù)(9)中的全過程。
十一,間斷實(shí)施分配環(huán)路的臭氧化,接入精混床和0.45mm過濾器。
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