水廠反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)到的問(wèn)題介紹，小編向相關(guān)技術(shù)人員咨詢了解了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，介紹如下。
水廠反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)到的問(wèn)題
第一，系統(tǒng)匹配
RO系統(tǒng)主要由預(yù)處理和RO裝置這兩部分組成。為了滿足用水量需求，同時(shí)考慮RO的產(chǎn)水特性，通常將RO裝置設(shè)計(jì)成2套或2套以上。但是，這些裝置系統(tǒng)匹配的合理性，將是在方案設(shè)計(jì)階段時(shí)就需要確立的。有關(guān)確立的原則應(yīng)遵照以下內(nèi)容：
1， 2套R(shí)O裝置，單套產(chǎn)水能力小于50m3/h，其預(yù)處理裝置中各級(jí)設(shè)備應(yīng)采用母管制，而微孔過(guò)濾器、RO高壓泵和RO裝置無(wú)論何時(shí)均應(yīng)采用單元制，其中應(yīng)特別注意RO裝置產(chǎn)水必須分別接入調(diào)節(jié)水箱等。在預(yù)處理裝置中，母管制的過(guò)濾器工作流速應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定，單臺(tái)過(guò)濾器面積不宜過(guò)大;若過(guò)大，過(guò)濾器數(shù)量較少，當(dāng)其中一臺(tái)反沖洗時(shí)，其余過(guò)濾器的濾速將會(huì)變化較大，會(huì)直接影響出水水質(zhì)，從而影響后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行性能;但同時(shí)也應(yīng)注意過(guò)多地設(shè)置過(guò)濾器，會(huì)增加系統(tǒng)造價(jià)，因此就此情況，過(guò)濾器臺(tái)數(shù)應(yīng)控制在3~4臺(tái)為宜。
2， 2套R(shí)O裝置，單套產(chǎn)水能力在50~100m3/h或以上，其預(yù)處理裝置中的各級(jí)設(shè)備可采用母管制或單元制，其單套產(chǎn)水能力接近50~60m3/h宜采用母管制，而產(chǎn)水能力接近90~100m3/h，應(yīng)采用單元制，即每套R(shí)O裝置均應(yīng)有獨(dú)立的預(yù)處理裝置，但其獨(dú)立的預(yù)處理裝置中各級(jí)設(shè)備又應(yīng)是母管制。
3， 3套R(shí)O裝置或以上，其預(yù)處理裝置中的各級(jí)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)RO裝置實(shí)際產(chǎn)水量靈活地采用母管制或單元制進(jìn)行系統(tǒng)匹配設(shè)計(jì)。譬如原水為二級(jí)凈化地表水，要求RO裝置總產(chǎn)水量為4×75m3/h，回收率75%，除鹽率大于97%，系統(tǒng)主要組成10臺(tái)Φ3000細(xì)砂過(guò)濾器，10臺(tái)Φ3000活性炭過(guò)濾器，4臺(tái)Φ1200微過(guò)濾器，4臺(tái)高壓泵，4臺(tái)RO裝置，其系統(tǒng)匹配設(shè)計(jì)為2個(gè)單元制預(yù)處理，4個(gè)單元制RO裝置，每個(gè)單元制預(yù)處理裝置負(fù)擔(dān)二個(gè)單元制RO裝置，其中每個(gè)單元制預(yù)處理裝置包括5臺(tái)細(xì)砂過(guò)濾器，5臺(tái)活性炭過(guò)濾器和2臺(tái)微孔過(guò)濾器，這種單元制與母管制相結(jié)合的系統(tǒng)匹配，使系統(tǒng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)好、管理維護(hù)方便和投資低等優(yōu)點(diǎn)。
第二， 過(guò)濾流量平衡
1，經(jīng)過(guò)常規(guī)凈化的地表水或地下水，通常仍不能滿足RO裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，因此系統(tǒng)還需要設(shè)置預(yù)處理裝置，它一般包括細(xì)砂過(guò)濾器或活性炭過(guò)濾器等。由于非間歇運(yùn)行的RO系統(tǒng)的過(guò)濾器數(shù)量均在2臺(tái)以上，系統(tǒng)匹配為母管制，致使同級(jí)的過(guò)濾器的濾層壓差(ΔP)始終相同，但是由于各過(guò)濾器的反沖洗是逐個(gè)間斷進(jìn)行的，使各濾層的清潔程度不同，從而也使過(guò)濾器產(chǎn)水流量不同，尤其是在其中一臺(tái)反沖洗結(jié)束后，投入運(yùn)行的初期階段，這種流量差別將非常明顯。在實(shí)際工程應(yīng)用中，母管系統(tǒng)的壓差(ΔP)在20~60KPa范圍，新投入運(yùn)行的過(guò)濾器的產(chǎn)水量是其它過(guò)濾器的2~4倍，這使得出水水質(zhì)變化極大。另外，從某些制定的RO系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)則中，�？梢钥吹竭@一規(guī)定，過(guò)濾器需要反沖洗的條件為濾層壓差增加或根據(jù)運(yùn)行時(shí)間或產(chǎn)水水質(zhì)降低，但在實(shí)際運(yùn)行中，多數(shù)是依靠運(yùn)行時(shí)間或(和)壓差，來(lái)確定過(guò)濾器的反沖洗。
那么，如何準(zhǔn)確地確認(rèn)需要反沖洗的過(guò)濾器，并且解決好流量過(guò)大問(wèn)題?其有效措施應(yīng)在每臺(tái)同級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)水管上設(shè)置流量監(jiān)視器或流量計(jì)，來(lái)確認(rèn)需要反沖洗的過(guò)濾器，同時(shí)，借助閥門來(lái)調(diào)節(jié)新投入的過(guò)濾器的產(chǎn)水流量，使其平衡。
第三， 預(yù)加熱
1，RO裝置產(chǎn)水量與進(jìn)水溫度有很大關(guān)系。溫度增高，RO裝置產(chǎn)水量增大，根據(jù)膜商所提供的復(fù)合膜的產(chǎn)水量與水溫的關(guān)系，水溫每改變1℃，產(chǎn)水量約改變3%。就國(guó)內(nèi)北方地區(qū)，冬季地表水溫度常低于10℃，若RO裝置運(yùn)行設(shè)計(jì)溫度為25℃，那么如此低的水溫度將使RO裝置的產(chǎn)水量銳減。解決這一問(wèn)題，特別是大中型裝置，常常采用對(duì)原水進(jìn)行加熱，其方式為管道式蒸汽直接加熱法或快速間接加熱法。第一種方法，其噪聲和振動(dòng)特別大，且加熱的穩(wěn)定性極易受進(jìn)水量和蒸汽量大小的影響。從實(shí)際的情況來(lái)看，原設(shè)計(jì)的此設(shè)施已基本上被廢棄。第二種方法，其占地面積相對(duì)較大，設(shè)備投資也較高。
2，就大中型裝置系統(tǒng)而言，此系統(tǒng)常設(shè)有原水箱或清水箱，其材質(zhì)多為鋼筋混凝土或外設(shè)保溫層碳鋼結(jié)構(gòu)，絕熱性能良好，因此對(duì)原水進(jìn)行加熱，可采用在原水箱或清水箱內(nèi)設(shè)置穿孔管，利用蒸氣直接對(duì)原水進(jìn)行加熱，管上開孔按熱水箱蒸氣加熱方式設(shè)計(jì)，蒸氣進(jìn)量可通過(guò)機(jī)械自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第四，過(guò)濾器反沖洗
1，過(guò)濾器工作一個(gè)周期后，需要進(jìn)行反沖洗，其方式可采用水沖洗或氣水沖洗，氣水沖洗較適用于接觸過(guò)濾工藝。無(wú)論何種沖洗，均應(yīng)設(shè)有反沖洗水源和氣源以及相應(yīng)設(shè)施。沖洗管道系統(tǒng)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，值得注意的是，過(guò)濾器內(nèi)的沖洗排水管，應(yīng)設(shè)計(jì)為倒喇叭口，它不僅在制水過(guò)程中，起均勻布水作用，同時(shí)在反沖洗起始或終結(jié)時(shí)，很容易將過(guò)濾器內(nèi)的水面漂洗物順利排掉;而在反沖過(guò)程中，隨時(shí)減少反沖洗流量來(lái)加強(qiáng)沖洗效果，同樣也能達(dá)到上述目的。在采用氣水沖洗方式時(shí)，更應(yīng)采用這種設(shè)計(jì)方法，以突出氣水沖洗的效果。從應(yīng)用的工程實(shí)例來(lái)看，往往忽視了這一點(diǎn)。
2，單用水沖洗簡(jiǎn)單易行，是現(xiàn)在常用方式。但是，隨著水資源日益緊張，節(jié)約用水已成為迫切需要。RO裝置排放的濃水除含鹽量較高外，其濁度和色度均較低，該濃水可用作反沖洗過(guò)濾器和沖洗車間等用水�？梢杂�(jì)算出這一措施有良好的經(jīng)濟(jì)效益。這里應(yīng)注意，在反沖洗過(guò)程結(jié)束時(shí)，為了保證不將濃水帶入到后續(xù)設(shè)備，應(yīng)將過(guò)濾器內(nèi)的反沖洗水放空后，再進(jìn)原水，進(jìn)行正沖洗，此正沖洗方式應(yīng)與非濃水反沖洗的正洗相同。
第五，加藥
1，為凈化原水水質(zhì)，使其符合RO進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，防止RO膜結(jié)垢和微生物污染，以及防止RO膜被氧化。需要在此系統(tǒng)中的不同位置投加有關(guān)藥劑。
關(guān)于地表水RO系統(tǒng)，其進(jìn)水常常是經(jīng)過(guò)常規(guī)凈化處理的，若進(jìn)水為原地表水，則需要進(jìn)一步處理。若進(jìn)水濁度仍然較高，需要采用接觸過(guò)濾技術(shù)，來(lái)進(jìn)一步降低進(jìn)水的濁度和色度，混凝劑的投加點(diǎn)應(yīng)與砂過(guò)濾器間隔一定距離，若系統(tǒng)設(shè)有原水泵或清水泵，須將投加點(diǎn)設(shè)在原水泵吸水管處。關(guān)于地下水RO系統(tǒng)，其進(jìn)水一般經(jīng)細(xì)砂過(guò)濾處理后即可。
2，為了防止水中細(xì)菌繁殖，應(yīng)持續(xù)和非持續(xù)性地向地表水和地下水中投加消毒劑，該消毒劑一般為氯制劑，其投加點(diǎn)應(yīng)設(shè)在原水箱或清水箱的進(jìn)水管處，同時(shí)為了防止RO膜被氯氧化，又應(yīng)向RO系統(tǒng)中投加還原劑，如Na2SO3、NaHSO3或Na2S2O3等，其投加點(diǎn)須設(shè)置在微孔過(guò)濾器與高壓泵之間。另外，采用活性炭過(guò)濾器脫氯或去除有機(jī)物時(shí)，該過(guò)濾器出水中常會(huì)含有大量細(xì)菌，因此應(yīng)補(bǔ)加消毒劑，同時(shí)按上述方法補(bǔ)加還原劑。為防止RO裝置結(jié)垢，應(yīng)向水中投加設(shè)定的阻垢劑，該投加點(diǎn)應(yīng)設(shè)在微孔過(guò)濾器進(jìn)水管處，與RO裝置距離應(yīng)盡量縮短。
3，無(wú)論是地表水還是地下水，SDI測(cè)定值的大小不僅是對(duì)RO裝置進(jìn)水水質(zhì)的綜合控制評(píng)價(jià)指標(biāo)，而且也能憑該小膜片，簡(jiǎn)單直觀地?cái)喽≧O系統(tǒng)的預(yù)處理裝置的運(yùn)行情況，其大致斷定方法為：膜片呈黃色或淺黃色，輕擦拭不掉，可被稀酸(HCl)洗掉，說(shuō)明混凝劑投加量過(guò)大，應(yīng)調(diào)整其投加量;膜片呈淺黃色或土質(zhì)色，可以輕擦拭掉，說(shuō)明混凝劑投加量過(guò)小，應(yīng)增設(shè)混凝劑投加;膜片呈灰色或黑色，可以輕擦拭掉，說(shuō)明水中含有大量細(xì)菌體，應(yīng)加強(qiáng)滅菌措施;膜片呈淺水草色，輕擦拭掉，說(shuō)明水中已含有藻類，應(yīng)加強(qiáng)滅藻措施。符合要求的SDI值，其膜片應(yīng)該是本色。
第四，微孔過(guò)濾器
1，微孔過(guò)濾器設(shè)置的作用為：1)去除水中微量懸浮物;2)去除預(yù)處理裝置中已破碎的極少量濾料顆粒，保護(hù)高轉(zhuǎn)速的高壓泵和膜元件。對(duì)于卷式復(fù)合膜大中型RO裝置系統(tǒng)，微孔過(guò)濾器精度通常為5μm，SDI值測(cè)定點(diǎn)設(shè)在該過(guò)濾器的進(jìn)水管處。
2，常用的濾芯類型有聚丙烯線繞蜂房式管狀濾芯(Φ65×250)和褶頁(yè)式(Φ70×254)，所建議的單只蜂房濾芯出力為0.5m3/h，使用壓差<50KPa，但是在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可以提高其出力30%~40%，設(shè)計(jì)濾芯數(shù)量會(huì)少些。及時(shí)地將濾芯更新，有利于RO裝置運(yùn)行，濾芯數(shù)量較少，濾芯壓差較大，濾芯上截污有可能穿透，這種現(xiàn)象同樣會(huì)出現(xiàn)在濾芯多的運(yùn)行后期，其結(jié)果將會(huì)更不利，因?yàn)樵撨^(guò)濾器一般不進(jìn)行反洗，濾芯長(zhǎng)期集結(jié)污物，會(huì)發(fā)生生物作用，影響水質(zhì)。要解決換濾芯的操作工序，應(yīng)使用快裝過(guò)濾器。在大中型RO系統(tǒng)中，可將一臺(tái)大的過(guò)濾器改設(shè)為2~3臺(tái)小型快裝過(guò)濾器，同時(shí)，這種設(shè)計(jì)方式也可便于將其中的快裝過(guò)濾器共用于RO的清洗系統(tǒng)。
第六，工藝水泵
1，在RO系統(tǒng)中，動(dòng)力設(shè)備是指工藝水泵。相對(duì)于那些過(guò)流設(shè)備來(lái)講，它應(yīng)該是設(shè)計(jì)選取的關(guān)鍵設(shè)備。這里就RO系統(tǒng)，工藝水泵的設(shè)計(jì)選取問(wèn)題進(jìn)行討論。
2，原水泵或清水泵的選取。為了使RO裝置能長(zhǎng)期平穩(wěn)正常地運(yùn)行，其流量應(yīng)按1.1~1.2Qf選取，Qf為設(shè)計(jì)值，1.1~1.2為安全系統(tǒng);其揚(yáng)程應(yīng)按后續(xù)設(shè)備管道損失和利用水頭來(lái)確定，運(yùn)行工況選取點(diǎn)，即流量和揚(yáng)程，應(yīng)落在高效段的上點(diǎn)，并且所選取的水泵在此段工作曲線應(yīng)較平緩，其目的是在后續(xù)設(shè)備(如過(guò)濾器等)進(jìn)行正洗或排污時(shí)，不致使壓力有較大波動(dòng)而影響RO裝置的運(yùn)行，造成停機(jī)。在考慮噪聲影響時(shí)，應(yīng)選取低轉(zhuǎn)速水泵，管道流速應(yīng)按水凈化工藝有關(guān)規(guī)定選取。
3，反沖洗水泵的選取。其流量和揚(yáng)程，按相應(yīng)原則確定，沖洗進(jìn)水管流速可選取3.0m/s以上，以降低造價(jià)，但沖洗排水管應(yīng)有足夠的通水能力，管道流速應(yīng)小于1.5~2.0m/s，以利于過(guò)濾器的漂洗物排掉。
4，RO高壓泵的選取。其流量和揚(yáng)程應(yīng)按RO膜商提供的計(jì)算原則來(lái)確定，但這里應(yīng)注意，流量是RO系統(tǒng)設(shè)定值，而揚(yáng)程則是逐年增加的，且第一年與第五年所需揚(yáng)程相差較大(如300~500KPa)，同時(shí)該揚(yáng)程的設(shè)計(jì)值與水溫也有關(guān)系，在RO系統(tǒng)未設(shè)加熱系統(tǒng)時(shí)，為彌補(bǔ)水溫較低帶來(lái)的產(chǎn)水量降低，靠加壓來(lái)提高產(chǎn)水量，其揚(yáng)程變化差也較大(100~500KPa)，由Hf=Hp+SQ2f可得。Hp為達(dá)到設(shè)計(jì)水量的工作壓力，Qf為設(shè)計(jì)水量，S為管路阻抗(局部和沿程的阻抗總值)，Hf為水泵揚(yáng)程。選取高壓泵主要以Hf和Qf這兩個(gè)參數(shù)來(lái)確定。
第七，RO裝置
RO裝置是此系統(tǒng)中的主導(dǎo)設(shè)備，要熟悉掌握膜商所提供的有關(guān)膜類型的選取、膜元件的性能(透水量、回收率)和膜元件的組態(tài)，而且還要結(jié)合其規(guī)定，將所選定的膜元件設(shè)計(jì)為成組的RO裝置，以達(dá)到使用目的，同時(shí)還應(yīng)精心優(yōu)化該成組的RO裝置以及系統(tǒng)。這里就設(shè)計(jì)有關(guān)卷式復(fù)合膜成組RO裝置的一些問(wèn)題評(píng)述如下。
1. 高壓配水管道。管徑應(yīng)合理選擇，以維持恰當(dāng)?shù)乃魉�，這里注意進(jìn)水干管和支管水流速度的選取，在大中型RO裝置中(≥50~100m3/h)，為了使配水均勻，其設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循中阻力配水設(shè)計(jì)原則，讓每只壓力容器的進(jìn)水壓力近似。產(chǎn)水支管和干管的水流速宜取較低值(≤1.0m/s)，盡量穩(wěn)定產(chǎn)水系統(tǒng)內(nèi)的水流狀態(tài)。若流速過(guò)高，在RO裝置停止時(shí)，產(chǎn)水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生輕微水擊的現(xiàn)象，不利于RO膜的背壓的穩(wěn)定，破壞RO膜元件。
2. 排氣問(wèn)題。膜商指出，在RO裝置啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，其目的是排盡裝置內(nèi)積水和排出氣體，以利于RO裝置正常運(yùn)行。在實(shí)際工程中，積水易排，氣體難排，因此為了防止RO裝置內(nèi)的氣體的出現(xiàn)，應(yīng)將濃水排放管、低壓沖洗管、水管以及產(chǎn)水排放管等，垂直向上引出，高于RO裝置，同時(shí)為了排氣順利，應(yīng)將一段、二段或三段設(shè)置為從底部向上排列的方式，并且配水支管應(yīng)從每只壓力容器側(cè)向上面接入，這樣設(shè)計(jì)以利于迅速向上排氣。其它方式的設(shè)計(jì)均可能使RO裝置內(nèi)存有氣體，開機(jī)后，可以發(fā)現(xiàn)整個(gè)RO系統(tǒng)不僅噪聲大，而且管道振動(dòng)也較大。除此之外，在RO系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)進(jìn)行低壓沖洗，極有可能將RO裝置內(nèi)的水排空，若排放管設(shè)計(jì)位置不高于RO裝置，只是象征性的向上翻起，只能將RO裝置內(nèi)的水排放一部分，使其內(nèi)存有氣體。
3. 防止虹吸。部分應(yīng)用者曾不同程度地經(jīng)歷過(guò)成組RO裝置發(fā)生的虹吸現(xiàn)象，其結(jié)果是將該裝置內(nèi)的水排放掉，使RO膜處于無(wú)水狀態(tài)，或是在對(duì)此未了解的情況下開機(jī)，影響RO裝置的正常運(yùn)行。為了防止這種虹吸現(xiàn)象，應(yīng)按上述(2)的要求設(shè)計(jì)排放管，并且在高出RO裝置向下布置排放管時(shí)，在上部設(shè)置一套異徑漏斗，切斷虹吸系統(tǒng)，漏斗后的排放管管徑應(yīng)大于上級(jí)排放管1~2號(hào)。在產(chǎn)水管接入調(diào)節(jié)水箱時(shí)，若有必要，也應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)。
4. 對(duì)于二段或三段成組RO裝置，其清洗配管以前均是分段設(shè)計(jì)的，但是根據(jù)多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于凈化水的二段成組大中型RO裝置來(lái)說(shuō)，可以不分段設(shè)計(jì)配管，這是因?yàn)樵谇逑碦O膜元件過(guò)程中，提高清洗效果，恢復(fù)膜性能，主要是依靠清洗藥液將膜面上的沉淀物溶解，以達(dá)到清洗目的，讓溶解的物質(zhì)與藥劑一起排出RO裝置，這與加大沖洗流量無(wú)多大關(guān)系。當(dāng)前多使用6只或4只裝膜元件外殼，排列為一級(jí)二段，若強(qiáng)調(diào)以沖洗方式將膜面上的污染物洗出，這只能將污染發(fā)生嚴(yán)重的第一根和第二根膜面上的污染物，沖塞在后幾根膜通道內(nèi)。一只外殼所裝置的多根膜元件的相互連接是節(jié)段性的，而一只8英寸外殼高速清洗流量為9.1m3/h，則膜與膜節(jié)段處流速不足0.1m/s，這使得沖出的沉淀物又會(huì)累集在此處，待開機(jī)后，其結(jié)果不言而喻。當(dāng)然單段單只裝膜元件外殼不存在此問(wèn)題。
在一級(jí)三段成組RO裝置中，由于一段和三段的清洗流量相差較大，可將一、二段與三段清洗配管分段設(shè)計(jì)為宜。清洗管可選用襯膠、襯塑、ABS或UPVC管材，其ABS或UPVC管道與高壓管連接處所采用的閥門應(yīng)為非對(duì)夾蝶閥，若采用對(duì)夾蝶閥，低壓管(ABS或UPVC)應(yīng)采用調(diào)節(jié)段。若直接連接安裝，在RO裝置運(yùn)行中，會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象，無(wú)法彌補(bǔ)。
水廠反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)到的問(wèn)題，小編的介紹完畢，如果想了解更多，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。
