1 處理工藝流程確定
目前,國內(nèi)熱軋車間濁環(huán)水處理流程大部分為三段式,并采用機(jī)械設(shè)備除油。其流程見圖1。
通過國內(nèi)調(diào)研,采用三段式處理流程可以去除大部分氧化鐵皮和泥砂,使用機(jī)械設(shè)備除油,只能去除浮油,不能去除乳化油,而熱軋車間濁環(huán)水中卻含有部分乳化油,如果不去除,也會造成過濾器內(nèi)濾料堵塞、板結(jié),嚴(yán)重的影響生產(chǎn)。
因此,根據(jù)國內(nèi)企業(yè)的運行狀況,比較后確定酒鋼中厚板軋機(jī)濁環(huán)水處理采用二段式處理工藝流程加旁流化學(xué)除油設(shè)計方案,其流程見圖2。
因此,根據(jù)國內(nèi)企業(yè)的運行狀況,比較后確定酒鋼中厚板軋機(jī)濁環(huán)水處理采用二段式處理工藝流程加旁流化學(xué)除油設(shè)計方案,其流程見圖2。
該工程設(shè)計循環(huán)水量:軋線各設(shè)備為1617m3/h,沖氧化鐵皮為336m3/h,均通過鐵皮溝進(jìn)入旋流沉淀池,總回水量為1948m3/h。處理前SS500 ~700mg/L、油≤15~20mg/L,處理后SS≤50mg/L,油5~10mg/L。
該工藝的特點是流程簡單、投資省、占地小、管理方便。以自清洗過濾器和化學(xué)除油裝置代替機(jī)械設(shè)備除油流程中的二次沉淀池和壓力過濾器。既能去除浮油,又能去除乳化油,同時也能去除懸浮物,達(dá)到除油泥雙重目的。
該工藝的特點是流程簡單、投資省、占地小、管理方便。以自清洗過濾器和化學(xué)除油裝置代替機(jī)械設(shè)備除油流程中的二次沉淀池和壓力過濾器。既能去除浮油,又能去除乳化油,同時也能去除懸浮物,達(dá)到除油泥雙重目的。
2 選用設(shè)備的特點
2.1 磁混凝器
設(shè)計采用高效能磁混凝技術(shù),即污水經(jīng)過永磁絮凝器磁化,使細(xì)小的氧化鐵皮微粒聚合成團(tuán),大大增加顆粒沉淀范圍和沉降速度,從而使一些難以沉降的細(xì)小顆粒得以沉降,進(jìn)一步提高了沉淀效率。這種永磁絮凝器有不用電、安全可靠、經(jīng)久耐用、易于維修等優(yōu)點。
設(shè)計采用高效能磁混凝技術(shù),即污水經(jīng)過永磁絮凝器磁化,使細(xì)小的氧化鐵皮微粒聚合成團(tuán),大大增加顆粒沉淀范圍和沉降速度,從而使一些難以沉降的細(xì)小顆粒得以沉降,進(jìn)一步提高了沉淀效率。這種永磁絮凝器有不用電、安全可靠、經(jīng)久耐用、易于維修等優(yōu)點。
2.2 自清洗過濾器
目前國內(nèi)熱軋車間濁環(huán)水處理系統(tǒng)大部分采用高、中速過濾器,在實際運行中由于受到水中的油和懸浮物影響,使濾料堵塞和板結(jié)。在生產(chǎn)控制好,漏油少,水中油和懸浮物含量低的情況下,一般來說運行一年更換一次濾料。有的企業(yè)一年更換2次。更換濾料存在著難度大、環(huán)境差、費用增加等缺點。因此,本設(shè)計采用自清洗過濾器代替高速過濾器。自清洗過濾器內(nèi)配有多個過濾芯棒,芯棒上用不銹鋼線繞成V形過濾區(qū),可使水中的懸浮物及微量油截留在V形區(qū)內(nèi),以達(dá)到處理目的。自清洗過濾器具有反洗水量少,僅為出水量的0.5~1%,自動化水平高,可以自動反洗,反沖洗時不超過1~3min,安裝方便,維修量少等優(yōu)點,這次在酒鋼中厚板工程濁環(huán)水系統(tǒng)中使用,證明了這些優(yōu)點。
2.3 化學(xué)除油裝置
目前采用的除油方法有多種多樣。機(jī)械除油設(shè)備的種類也很多,但是都存在一些不足。如帶式除油機(jī)效率低,皮帶易變形;管式除油機(jī)吸【水處理設(shè)備】油量小,且油管易老化;浮桶式除油機(jī)易堵塞;浮油回收機(jī)效果好,但也存在除油過程中帶水。因此在本工程設(shè)計中,根據(jù)中厚板軋機(jī)生產(chǎn)情況,濁環(huán)水含油量不大的特點,為降低成本,減少水中油的積累,采用旁流化學(xué)除油裝置進(jìn)行處理;瘜W(xué)除油裝置是近年新開發(fā)的一種集除油沉淀為一體的處理設(shè)備,現(xiàn)已在諸多鋼鐵企業(yè)中應(yīng)用,是去除“油泥”的理想設(shè)備。
2.3 化學(xué)除油裝置
目前采用的除油方法有多種多樣。機(jī)械除油設(shè)備的種類也很多,但是都存在一些不足。如帶式除油機(jī)效率低,皮帶易變形;管式除油機(jī)吸【水處理設(shè)備】油量小,且油管易老化;浮桶式除油機(jī)易堵塞;浮油回收機(jī)效果好,但也存在除油過程中帶水。因此在本工程設(shè)計中,根據(jù)中厚板軋機(jī)生產(chǎn)情況,濁環(huán)水含油量不大的特點,為降低成本,減少水中油的積累,采用旁流化學(xué)除油裝置進(jìn)行處理;瘜W(xué)除油裝置是近年新開發(fā)的一種集除油沉淀為一體的處理設(shè)備,現(xiàn)已在諸多鋼鐵企業(yè)中應(yīng)用,是去除“油泥”的理想設(shè)備。
3 工程投資
酒鋼中厚板車間工程總投資為11.33億元,水處理設(shè)施投資為3066.11萬元,其中濁環(huán)水設(shè)施投資為2062.85萬元,約占總投資的2%。與熱軋車間濁環(huán)水處理普遍采用的三段式處理工藝相比較,可節(jié)省投資約20%,占地面積減少約50%。因此,該工程處理流程具有投資省、占地面積小、管理方便等優(yōu)點。
4 運行情況
中厚板軋機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)從1998年8月底試運行至今,運行正常,水質(zhì)較好。通過分析測試,濁環(huán)水系統(tǒng)供水水質(zhì)的懸浮物平均在50mg/L以下,油含量平均在6~7 mg/L以下,達(dá)到設(shè)計要求。
本設(shè)計技術(shù)上先進(jìn)、可靠,滿足了生產(chǎn)要求,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本設(shè)計技術(shù)上先進(jìn)、可靠,滿足了生產(chǎn)要求,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
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