，磷酸鹽加藥裝置工作原理和總體結(jié)構(gòu)：
1，工作原理介紹
本機在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情研制而成，其性能達到國
外九十年代先進水平。粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液比較后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。
2，總體結(jié)構(gòu)：
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵、9.扶梯組成
3，料斗
由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應不同用戶的需要。
4，干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合
器內(nèi)，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
5，進水系統(tǒng)
進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：
電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，壓力表作用范圍一般設(shè)定為0.1~0.6MPa，當供水水壓超出設(shè)定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。
電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何?/span>
時，此閥重新開啟進水。
流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所
需配制藥液量大５～１５％。
6，混合器：
混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到比較佳混合效果。
支架 由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
7，攪拌機與溶液箱系統(tǒng)
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小
室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，比較后進入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有四個液位傳感器，比較高位為緊急停干粉投料器并停止進水，第二位（高位）為停止干粉投料器與停止進水，到第三液位（低位）時投料器開始進料并進水，至第四液位（zuidi位）時，停計量泵，待溶液恢復到第三位時重新開計量泵。其中比較高位與zuidi位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。
每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。
8，電控系統(tǒng)
控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，
當打至“手動”時，相應部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。
10，計量泵
計量泵安裝于溶液箱旁的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)計量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計量泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。
11，扶梯
扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。扶梯應固定于地面上，以免
發(fā)生危險。
12，主要特點
本機造型美觀大方，用料考究。
采用PLC編程控制，自動化程度極高，用戶只需保證粉劑供應即可，
無需專人看管，箱內(nèi)粉劑快用完時，自動提醒用戶添加。
配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。 （４）、占地面積小，操作簡單方便。
13，供貨分散程度：
本機在廠內(nèi)安裝調(diào)試好后整機供貨，用戶只需將其安裝在基礎(chǔ)上即可使用。
14，安裝前的準備：
1、檢查安裝資料是否齊全。
2、檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。
3、安裝前對設(shè)備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，
并進行清洗、去污、除油等工作。
4、準備好必需的安裝工具，并保證安裝人員全部到場。
5、四、設(shè)備的安裝：
6、1、本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為
7、1/1000。
8、2、機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更
9、好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。
10、將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。
11、將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處（不要裝球閥來控制水流的
12、通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚�接口并為一個接口。
13、 接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。
15，設(shè)備的調(diào)試：
檢查水源及電源是否接通。
將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向
是否正確（檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應將進水管上的閥門打開）。
用手逐個上、下?lián)軇酉潴w第四格內(nèi)的液位傳感器，看是否能正常發(fā)出信
號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一
個適宜的容器，把加熱器開關(guān)打至“運行”的位置。５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，調(diào)節(jié)變速機手
輪，將速度調(diào)節(jié)至中間某一位置，運行一分鐘后，停止進料。
稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄，并檢查加熱器的工作情況。 ７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。 ８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知
的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。
停止進料器與加熱器。
將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔，調(diào)節(jié)減壓閥，使流量比制備流
量大5~１０％以上。
松開混合器上的三個定位螺釘，調(diào)整襯套的位置，以使水流噴射產(chǎn)生
比較大真空度與高速水流覆蓋整個混合器的面積一致，當達到比較佳位置時，上好緊定位螺釘，并重新檢查水的流速。
當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計
量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。
16，設(shè)備的操作、維護與保養(yǎng)：
操作注意事項：
設(shè)備應安裝在干燥、無粉塵處。
調(diào)試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調(diào)節(jié)調(diào)速手輪，只有在需
要改變配制濃度或制藥量時才需重新調(diào)整。 ｃ．電接點真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。
制備的溶液超過３天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應放空溶液
箱內(nèi)的溶液，并重新制備新的溶液。比較好在上一次運行時，將箱內(nèi)溶液全部用完，以免浪費。
出現(xiàn)故障報警時應查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。
經(jīng)常檢查液位傳感器是否動作可靠，否則會降低整機的自動化功能。 ｇ．各動力設(shè)備使用用維護詳見其各自說明書。 ２、常見故障及排除方法３、維護與保養(yǎng)：
經(jīng)常清潔機器表面的灰塵，保持機器干凈。 ｂ、定期給各潤滑點加注油脂。 ｃ、及時緊固松動的螺栓。
定期沖洗溶液箱內(nèi)部的沉積物，保持箱內(nèi)干凈。 ｅ、一般在安裝完畢后，不要再移動機器。 ｆ、各動力設(shè)備的維護詳見其使用說明書。
設(shè)備因故停用較長時間時，應將料斗內(nèi)的干粉清除干凈，并將溶液箱內(nèi)溶液
排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機清潔干燥。
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