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含氰含鉻電鍍廢水處理工藝詳細(xì)介紹(圖)

作者:北京中天恒遠(yuǎn) 發(fā)布于:2018-04-02 08:47:24瀏覽量:

  今天為廣大朋友介紹的是——含氰含鉻電鍍廢水處理工藝

  一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:包括以下步驟,

  (1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應(yīng)器;

  (2)將pH調(diào)至9~11,然后加入次氯酸鈉,反應(yīng)10‑60分鐘后,將pH值控制在4‑6,反應(yīng)10‑60min,然后加入絮凝劑,進(jìn)行絮凝處理,然后進(jìn)行沉淀處理;

  (3)將pH值調(diào)至10‑12,然后加入次氯酸鈉,使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上,反應(yīng)30‑60min;然后投入活性炭,反應(yīng)10‑60min;

  (4)加入絮凝劑,然后沉淀;本發(fā)明可以去除廢水中的有害物質(zhì),尤其是去除常規(guī)方法難以去除的鐵氰絡(luò)合物,并吸附重金屬,保證了含氰含鉻電鍍廢水經(jīng)過處理后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

  1.一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:包括以下步驟,

  (1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應(yīng)器;

  (2)將經(jīng)過步驟(1)的廢水的pH調(diào)至9~11,然后加入次氯酸鈉,加入所述次氯酸鈉的量為所述經(jīng)過步驟(1)的廢水體積的0.5%~1%,反應(yīng)10-60分鐘后,將廢水的pH值控制在4-6,反應(yīng)10-60min,然后加入絮凝劑,進(jìn)行絮凝處理,然后進(jìn)行沉淀處理,直至上清液澄清;

  (3)將所述經(jīng)過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調(diào)至10-12,然后加入次氯酸鈉,使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上,反應(yīng)30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭,反應(yīng)10-60min;

  (4)向經(jīng)過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑,然后沉淀。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:步驟(1)中所述的鐵碳微電解反應(yīng)器為旋流微電解反應(yīng)器。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:所述反應(yīng)器中裝有鐵碳微電解填料。

  4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應(yīng)器中停留的時(shí)間為5-60min。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來調(diào)節(jié)pH值。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:使用硫酸調(diào)節(jié)pH值。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。

  8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:所述步驟(4)和所述步驟(2)中,加入絮凝劑后,當(dāng)沉淀形成大的礬花后,進(jìn)行沉淀。

  9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:所述步驟(4)中,沉淀在斜管沉淀池中進(jìn)行。

  10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,其特征在于:所述步驟(3)中,投入活性炭反應(yīng)完畢后,將廢水的pH值控制在7.5~9。

  電鍍行業(yè)通常按照污染物種類主要分為含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水及酸堿廢水,其中,含氰含鉻廢水由于含有劇毒的氰化物及六價(jià)鉻,未處理達(dá)標(biāo)就排放到水體會對水生生物造成危害。一般情況下,含氰及含鉻廢水需單獨(dú)收集單獨(dú)處理,因含鉻廢水中六價(jià)鉻處理pH為酸性,一般在2~3,需用還原劑還原再化學(xué)沉淀,而含氰廢水pH需在堿性條件下,一般在10~11,用次氯酸鈉氧化氰化物,再調(diào)pH至7~8繼續(xù)破氰,然后排放。而現(xiàn)實(shí)中電鍍企業(yè)很難把水質(zhì)完全分開,含鉻廢水中往往混有氰化物或含氰廢水中往往含有六價(jià)鉻或三價(jià)鉻,混合后廢水比較難處理,尤其部分企業(yè)完全混合,廢水中還含有大量鐵鹽,容易形成鐵氰化物,是次氯酸鈉等氧化不了的,更增加了處理難度,往往氰化物和總鉻都不達(dá)標(biāo)。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是提供一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝,可以去除廢水中的有害物質(zhì),尤其是去除常規(guī)方法難以去除的鐵氰絡(luò)合物,并吸附重金屬,保證了含氰含鉻電鍍廢水經(jīng)過處理后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

  為實(shí)現(xiàn)上述目的,包括以下步驟,

  (1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應(yīng)器;

  (2)將經(jīng)過步驟(1)的廢水的pH調(diào)至9~11,然后加入次氯酸鈉,加入所述次氯酸鈉的量為所述經(jīng)過步驟(1)的廢水量的0.5%~1%(體積分?jǐn)?shù)),反應(yīng)10-60分鐘后,將廢水的pH值控制在4-6,反應(yīng)10-60min,然后加入絮凝劑,進(jìn)行絮凝處理,然后進(jìn)行沉淀處理,直至上清液澄清。

  (3)將所述經(jīng)過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調(diào)至10-12,然后加入次氯酸鈉,使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上,反應(yīng)30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭,反應(yīng)10-60min。

  (4)向經(jīng)過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑,然后沉淀。

  優(yōu)選地,步驟(1)中的為旋流微電解反應(yīng)器。

  更優(yōu)選地,所述反應(yīng)器中裝有鐵碳微電解填料。

  優(yōu)選地,步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應(yīng)器中停留的時(shí)間為5-60min。

  優(yōu)選地,使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來調(diào)節(jié)pH值。

  優(yōu)選地,使用硫酸調(diào)節(jié)pH值。

  優(yōu)選地,所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。

  優(yōu)選地,所述步驟(4)和所述步驟(2)中,加入絮凝劑后,當(dāng)沉淀形成大的礬花后,進(jìn)行沉淀。

  優(yōu)選地,所述步驟(4)中,沉淀在斜管沉淀池中進(jìn)行。

  優(yōu)選地,所述步驟(3)中,投入活性炭反應(yīng)完畢后,將廢水的pH值控制在7.5~9。

  本發(fā)明積極效果如下:

  1. 步驟(1)中通過鐵碳微電解,可有效地將將廢水中氰的絡(luò)合物及重金屬的絡(luò)合物打破,并將廢水中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,起到預(yù)處理的作用。

  2. 步驟(2)中通過調(diào)節(jié)pH值,使得鐵氰、銅氰絡(luò)合物及金屬復(fù)合絡(luò)合物以沉淀的形式排出,去除大部分含氰污染物及部分重金屬,從而本發(fā)明去除了常規(guī)次氯酸鈉氧化法所不能去除的鐵氰絡(luò)合物,使得鐵氰絡(luò)合物以沉淀的形式通過污泥排放去除。

  3. 步驟(3)中添加次氯酸鈉及粉末活性炭進(jìn)行破氰處理去除剩余含氰污染物,并通過活性炭催化氧化及吸附作用進(jìn)一步去除氰化物及剩余重金屬,其中包括可能被氧化形成的六價(jià)鉻,從而保證廢水各項(xiàng)指標(biāo)能達(dá)標(biāo)。

  4. 步驟(4)中通過添加絮凝劑使得沉淀形成大的礬花,出水清澈透明,達(dá)標(biāo)排放。

  5. 本發(fā)明提高了凈化效率, 加強(qiáng)了凈化效果,處理后廢水中總氰化物、總鉻、六價(jià)鉻及各種重金屬均可穩(wěn)定達(dá)到國家電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo),具有良好的效果,減少對環(huán)境的二次污染。

  6. 本發(fā)明優(yōu)化了電鍍廢水的處理工藝,步驟較少,工藝簡單。

  

 

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