一、日常檢查與清潔
1. 管道暢通性檢查
加藥裝置的管道應保持暢通無阻，這是確保藥劑順利投加的基礎。操作人員應定期檢查裝置的過濾器、進料口、出水口以及各連接部位，觀察是否有沉淀物質或堵塞現象。一旦發(fā)現沉積物，應立即進行清理，避免影響藥劑的投加精度和流量。
2. 計量泵入口檢查
計量泵是除氧劑加藥裝置的核心部件，其入口的暢通性直接影響藥劑的供給。因此，應定期檢查計量泵入口是否堵塞，并定期清洗管道和過濾器，確保藥劑能夠順暢流入計量泵。同時，還需檢查計量泵的密封性，防止泄漏造成藥劑浪費和環(huán)境污染。
3. 混合裝置檢查
混合裝置負責將除氧劑與水充分混合，形成均勻的溶液。檢查混合裝置時，應關注攪拌軸的靈活性、葉輪的變形情況以及聯軸器的松動情況。若攪拌軸轉動不靈活或葉輪變形，將導致攪拌效率下降，影響除氧效果。此時，應及時更換損壞部件，確保攪拌裝置的正常運行。
4. 閥門與壓力表檢查
安全閥、壓力表及各管線閥門是監(jiān)測和控制加藥裝置運行狀態(tài)的重要部件。操作人員應定期對這些部件進行檢查，確保無泄漏現象。同時，備用泵應與使用泵交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵，以減少設備磨損和故障率。
二、定期維護與保養(yǎng)
1. 清洗與消毒
定期清洗加藥裝置的內部和外部表面是保持其正常運行的關鍵。使用合適的清潔劑或消毒液，對裝置進行徹底清洗，去除附著在表面的污垢和微生物。在清洗過程中，應注意避免水或清潔劑進入設備的電路或控制系統(tǒng)中，以免造成短路或損壞。
2. 濾芯與濾網更換
若加藥裝置配備有濾芯或濾網，應定期檢查其堵塞情況，并根據實際情況進行更換。濾芯和濾網的更換周期應根據設備使用情況和制造商建議來確定，以確保藥劑的投加質量和設備的正常運行。
3. 潤滑與緊固
設備的震動或振動可能會導致連接部位松動。因此，應定期檢查各連接部位的緊固情況，確保所有連接緊固可靠。同時，根據使用環(huán)境溫度，傳動機構箱體內應加入適量的機械油或其它適應環(huán)境的潤滑油，以減少摩擦和磨損，延長設備使用壽命。
1. 性能監(jiān)測
定期進行設備性能檢查，是確保除氧劑加藥裝置正常運行和準確投放藥劑的重要手段�？梢酝ㄟ^觀察裝置的顯示界面或指示燈，了解加藥的進度和是否正常進行。同時，記錄設備的運行參數，如流量、壓力、溫度等，以便及時發(fā)現異常并采取措施。
2. 故障排除
在加藥裝置運行過程中，可能會遇到各種故障，如計量泵不工作、攪拌裝置失效、管道泄漏等。一旦出現故障，應立即停止操作，并根據故障現象進行初步診斷。若無法自行解決，應及時聯系設備供應商或經驗豐富的維修人員，避免故障擴大或造成更嚴重的后果。
四、操作注意事項
1. 安全操作
在操作加藥裝置時，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品，如防護眼鏡、手套等。同時，確保設備處于良好的接地狀態(tài)，防止觸電事故發(fā)生。
2. 準確投加
根據實際需求，設定加藥裝置需要投放的除氧劑數量。通常可以通過旋轉或按下相關按鈕來設定加藥量。在投加過程中，應密切關注加藥進度和藥劑濃度，確保設定的加藥量準確無誤。
3. 維護保養(yǎng)記錄
建立詳細的維護保養(yǎng)記錄，記錄每次維護的時間、內容、更換的部件以及故障處理情況等。這不僅有助于跟蹤設備的維護歷史，還能為未來的維護和保養(yǎng)提供參考依據。
五、案例分析
某化工廠采用除氧劑加藥裝置對循環(huán)冷卻水進行除氧處理。然而，在運行一段時間后，發(fā)現水質中的溶解氧含量并未顯著降低。經過檢查發(fā)現，計量泵的入口被堵塞，導致藥劑投加量不足。在清理計量泵入口并更換堵塞的濾芯后，水質中的溶解氧含量迅速下降至合格范圍內。這一案例充分說明了定期檢查和清潔加藥裝置的重要性。
六、總結與展望
除氧劑加藥裝置的維護是保證其正常運行和除氧效果的關鍵。通過日常檢查與清潔、定期維護與保養(yǎng)、性能監(jiān)測
