電廠脫硫廢水零排放工藝方法。電廠脫硫廢水進入原水箱進行均質(zhì)調(diào)節(jié)后進入絮凝反應(yīng)槽，在絮凝反應(yīng)槽中加入絮凝劑使廢水中懸浮物、重金屬及膠狀物絮凝，絮凝后的廢水進入沉淀槽，上清液進入超濾系統(tǒng)，沉淀槽底部污泥經(jīng)過污泥存儲槽、UF產(chǎn)水進入納濾系統(tǒng)(NF)，NF產(chǎn)水進入反滲透系統(tǒng)(RO);NF、UF濃水均進入第二絮凝反應(yīng)槽，加入絮凝劑后出水進入第二沉淀槽,第二出水進入經(jīng)析出Na2SO4晶體，由離心機進行固液分離，蒸汽進入洗滌塔洗滌，洗滌水進入原水箱;RO濃水進入減壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮析出NaCl，廢水處理過程產(chǎn)生的污泥干燥深埋本發(fā)明實現(xiàn)了電廠脫硫廢水零排放，降低了減壓蒸發(fā)器結(jié)垢的風(fēng)險和防腐要求。
權(quán)利要求書
1.電廠脫硫廢水零排放工藝方法，其特征在于包括以下步驟：
1)、電廠脫硫廢水首先進入原水箱，在原水箱中進行均質(zhì)調(diào)節(jié)，使廢水水質(zhì)保持相對穩(wěn)定，保證系統(tǒng)運行效果穩(wěn)定;
2)原水箱出水進入絮凝反應(yīng)槽，在絮凝槽中加入化學(xué)藥劑，化學(xué)藥劑包括Alum, Ca(OH)2, Polymer，絮凝劑和高分子聚合物的加入量為1—5ppm，由杯灌試驗決定：
為除去水中重金屬加入濃度為10-20%的Ca(OH)2，調(diào)PH值為9.5-10,攪拌機的轉(zhuǎn)速為120-180轉(zhuǎn)/分，停留時間為10-20分鐘;
為去除廢水中懸浮物而投入高分子聚合物、PAC和PAM中的至少一種，投入量為廢水中發(fā)生的懸浮固溶物量的0.1-1%;此時攪拌機的轉(zhuǎn)速為40-80轉(zhuǎn)/分，停留時間為20-30分鐘;
經(jīng)絮凝反應(yīng)槽絮凝后的廢水進入沉淀槽，在沉淀槽的廢水中形成的絮團降至槽底形成污泥，送入污泥存儲槽，再送至污泥濃縮槽，濃縮后的污泥進入壓濾機脫水，泥餅送到指定地點填埋，濾液返回污泥濃縮槽;
對沉淀槽的上清液進入UF超濾系統(tǒng)，進一步除去廢水中的膠狀物及高分子有機物，出水進入NF鈉濾系統(tǒng),濃水進入第二絮凝反應(yīng)槽;
鈉濾系統(tǒng)出水進入RO反滲透系統(tǒng)，濃水進入第二絮凝反應(yīng)槽;
在第二絮凝反應(yīng)槽中加入化學(xué)藥劑主要是NaOH、Na2CO4和Polymer，加藥量為1—5ppm內(nèi)，通過杯灌實驗決定;
絮凝后的濃水進入第二沉淀槽，沉淀槽底污泥進入污泥濃縮槽，出水進入減壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)輸出Na2CO4，送至離心機進行固液分離，得到Na2CO4晶體，濾液部分回流至蒸發(fā)器，其余進入干燥機，形成污泥餅，形成的污泥餅送至指定地點填埋，干燥過程產(chǎn)生的含有污染物的蒸汽進入洗滌塔，洗滌水返回原水箱;
RO反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水作為回用水回用，濃水進入第二減壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)析出NaCl，送至第二離心機進行固液分離，得到NaCl晶體，濾液部分回流至蒸發(fā)器，其余進入干燥機，形成污泥餅，填埋。
說明書
電廠脫硫廢水零排放工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種電廠脫硫廢水零排放工藝方法。
背景技術(shù)
石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前電廠應(yīng)用比較為普遍的煙氣脫硫主導(dǎo)工藝，該法具有脫硫效率高，吸收劑利用率高，對煤種適應(yīng)性好，工藝成熟，運行可靠性高等優(yōu)勢。其缺點是需要定期排放一定量的脫硫廢水，脫硫廢水呈酸性，主要污染物為懸浮物、氟化物及一些重金屬元素，如汞、砷、鉛、鎳、鉻等均為我國嚴格限制排放，對人體、環(huán)境產(chǎn)生長遠不利影響的類污染物，必須經(jīng)處理達標(biāo)后才能排放。現(xiàn)有的電廠脫硫廢水處理工藝普遍存在廢水中的氟化物及重金屬去除率不能達標(biāo)，氯離子濃度過高的問題，排放后會對環(huán)境產(chǎn)生長遠不利影響。
目前采用電廠脫硫廢水處理采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的工藝普遍存在著蒸發(fā)器結(jié)垢、防腐要求高，結(jié)晶體純度低的弊端。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于電廠脫硫廢水零排放的工藝方法，可以實現(xiàn)脫硫廢水零排放，并降低了減壓蒸發(fā)器結(jié)垢的風(fēng)險和防腐要求，提高了結(jié)晶體的純度。
采用的技術(shù)方案是：
一種電廠脫硫廢水零排放工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
�、烹姀S脫硫廢水進入原水箱，在原水箱中進行均質(zhì)調(diào)節(jié)，使廢水水質(zhì)保持相對穩(wěn)定;
�、圃涑鏊M入絮凝反應(yīng)槽，加入化學(xué)藥劑：Alum, Ca(OH)2, Polymer，加入藥量根據(jù)水的水質(zhì)不同而異，經(jīng)杯灌實驗決定。使廢水中懸浮物、重金屬及膠狀物絮凝，形成大的絮團，以便后續(xù)沉降，達到去除懸浮物、重金屬及膠狀體的目的;
�、切跄蟮膹U水進入沉淀槽，在沉淀槽中絮團沉降下來形成污泥，進入污泥存儲槽，然后進入污泥濃縮槽，濃縮后的污泥進入壓濾機脫水，泥餅填埋，濾液返回污泥濃縮槽;
⑷對沉淀槽出水進行二級過濾，首先沉淀槽出水進入超濾系統(tǒng)(UF)，進一步去除廢水中的膠狀物及高分子有機物，超濾系統(tǒng)中的出水進入納濾系統(tǒng)(NF)，濃水進入第二絮凝反應(yīng)槽;
�、杉{濾系統(tǒng)(NF)主要去除Ca2+、Mg2+、SO42-、CO32-等二價物質(zhì)，出水進入反滲透系統(tǒng)(RO)，濃水進入第二絮凝反應(yīng)槽。
UF及NF系統(tǒng)濃水進入第二絮凝反應(yīng)槽，加入化學(xué)藥劑NaOH, Na2CO3, Polymer，加藥量根據(jù)杯灌實驗決定。絮凝后的濃水進入第二沉淀槽，沉淀槽底部污泥進入污泥濃縮槽，出水進入減壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)析出Na2SO4，送至離心機進行固液分離，得到Na2SO4晶體，濾液部分回流至蒸發(fā)器，其余進入干燥機，形成泥餅填埋。干燥產(chǎn)生的含有污染物的蒸汽進入洗滌塔，洗滌水返回原水箱。
�、史礉B透系統(tǒng)(RO)去除Na+、Cl-、F-、NH4+、K+、NO3-等一價物質(zhì)，產(chǎn)水作為回用水回用，濃水進入第二減壓蒸發(fā)器，蒸發(fā)析出NaCl，送至第二離心機進行固液分離，得到NaCl晶體，濾液部分回流至蒸發(fā)器，其余進入干燥機。
上述超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)組合使用。
絮凝反應(yīng)槽加入的化學(xué)藥劑包括：絮凝劑、Ca(OH)2、高分子聚合物(Polymer)。加入量由杯灌實驗決定加入濃度為10-20% Ca(OH)2，用以調(diào)PH值至9.5-10。
第二絮凝反應(yīng)槽加入的化學(xué)藥劑包括：NaOH、Na2CO3、高分子聚合物(Polymer)。加入量為1—5ppm內(nèi)，通過杯灌實驗決定�！颈鄾Q定應(yīng)有指標(biāo)】
上述減壓蒸發(fā)器及干燥機產(chǎn)水的冷凝水均收集至冷凝水箱，作為回用水。
上述洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，定期排放，定期排放的洗滌水返回原水箱。
本發(fā)明實現(xiàn)了電廠脫硫廢水零排放，降低了減壓蒸發(fā)器結(jié)垢的風(fēng)險和防腐要求。
本發(fā)明提高了結(jié)晶體純度，NaCl電廠脫硫廢水經(jīng)本發(fā)明方法處理減少對環(huán)境的污染。
純度達到98%以上。本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟和社會價值。
