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　　印染企業(yè)是排污大戶(所產(chǎn)生的廢水約占整個工業(yè)廢水的35%),也是用水大戶.隨著排放標準的日趨和水費的不斷上漲,印染廢水深度處理和回用問題已越來越引起了人們的重視。

　　1常規(guī)的印染廢水深度處理方法

　　印染廢水量大,除有機污染物量較大、色度深外,含鹽量高,這一特點往往被忽視.常規(guī)的印染廢水深度處理方法:(1)物理法,主要是過濾和吸附法(包括砂濾、纖維球過濾和活性炭吸附等);(2)高級氧化法有化學氧化法、電化學氧化法、光催化氧化等,但僅能去除廢水中難降解的有機物和色度,不能降低回用水中的含鹽量,限制了處理后的水回用。

　　2除鹽的必要性

　　在紡織物的生產(chǎn)過程中會加入大量的無機鹽類物質(zhì),如碳酸鈉、小蘇打(碳酸氫鈉)、多聚磷酸鈉、食鹽(氯化鈉)、元明粉(硫酸鈉)、保險粉(連二硫酸鈉)等,使用后都基本轉(zhuǎn)移到廢水中,是廢水的主要污染物.如不進行脫鹽處理,則水中鹽類物質(zhì)量會積累到相當大,影響水的回用。有研究表明,印染用水的電導率超過3000μS/cm,即含鹽量約大于2000mg/L時,鹽容易在織物上產(chǎn)生斑跡,影響產(chǎn)品的質(zhì)量.其次,含鹽量過高,對廢水生化處理產(chǎn)生不良影響,甚至使污水處理系統(tǒng)崩潰.不回用的工業(yè)廢水處理出水中總含鹽量為2000mg/L(以總?cè)芙庑怨腆wTDS表示),回用率80%,循環(huán)一次后系統(tǒng)的TDS將增加到3400mg/L,二次循環(huán)后將增加到4560mg/L,多次循環(huán)后,回用水中的TDS將導致生產(chǎn)無法正常進行。因此,當污水回用率較高時,若要長期保持生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,必須進行脫鹽處理。

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