SBR (Sequencing Batch Reactor)是序批式(間歇)活性污泥法的簡(jiǎn)稱。1914年，英國(guó)學(xué)者Ardern 和Locket 發(fā)明了該工藝，但由于受當(dāng)時(shí)自動(dòng)化水平的限制，尤其后來(lái)工業(yè)廢水的處理規(guī)模不斷擴(kuò)大，其操作困難、工作量大的缺點(diǎn)日益突出，SBR 工藝的研究一度被人們放棄。因此，SBR 工藝開始并沒有得到廣泛推廣。

　　近年，由于電腦技術(shù)的飛快發(fā)展及自動(dòng)化控制技術(shù)的快速進(jìn)步，SBR 反應(yīng)器操作困難，工作繁瑣的缺點(diǎn)逐漸得以解決。SBR 工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有很多優(yōu)點(diǎn)，這引起許多國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。

　　20 世紀(jì)70 年代初，美國(guó)的Irvine等人在美國(guó)環(huán)�？偩值馁Y助下建立了世界上第一個(gè)SBR 污水處理廠。此后，日本、德國(guó)等也開始關(guān)注SBR工藝的研究。我國(guó)于上世紀(jì)80 年代開始對(duì)SBR 工藝進(jìn)行研究，并于1985年在吳淞建立了我國(guó)第一個(gè)應(yīng)用SBR工藝的廢水處理站。

　　1、SBR反應(yīng)器工作原理

　　SBR 的運(yùn)行有別于傳統(tǒng)活性污泥法，一般采用多個(gè)SBR 反應(yīng)器并聯(lián)間歇運(yùn)行的方式。對(duì)于單一SBR 反應(yīng)器，每個(gè)運(yùn)行周期包括5個(gè)階段：進(jìn)水期、反應(yīng)期、沉淀期、排水排泥期、閑置期。進(jìn)水期階段可以采用限制曝氣或非限制曝氣，污水連續(xù)進(jìn)入SBR 反應(yīng)器，此時(shí)活性污泥對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行吸附去除，有機(jī)污染物濃度達(dá)到最大值，當(dāng)污水到達(dá)預(yù)設(shè)水位后，停止進(jìn)水開始曝氣，反應(yīng)期隨即開始，該階段有機(jī)污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不斷減小，當(dāng)有機(jī)污染物濃度降低到適當(dāng)值時(shí)，停止曝氣，隨即進(jìn)入沉淀階段，該階段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不斷沉降，達(dá)到高效的泥水分離效果。在進(jìn)入到排水排泥期后，上清液通過(guò)潷水器排除，剩余污泥也通過(guò)排泥系統(tǒng)排出，當(dāng)進(jìn)入到閑置期后，活性污泥處于一種營(yíng)養(yǎng)物的饑餓狀態(tài)，單位重量的活性污泥具有很大的吸附表面積，當(dāng)進(jìn)入下個(gè)運(yùn)行期的進(jìn)水期時(shí)，活性污泥便可以充分發(fā)揮初始吸附去除作用。

　　2、SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)

　　理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

　　運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。

　　耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。

　　工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。

　　處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。

　　反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

　　SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。

　　脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

　　工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

　　3、改進(jìn)型SBR處理工藝

　　(1)UNITANK 工藝

　　1987 年，UNITANK 工藝由比利時(shí)史格斯清水公司提出，此工藝結(jié)合了傳統(tǒng)SBR 工藝和傳統(tǒng)活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)。使進(jìn)出污水連續(xù)且減少了二沉池，實(shí)現(xiàn)了沉淀池和生物處理單元的一體化，而對(duì)于單個(gè)UNITANK 曝氣池則為間歇進(jìn)出水，通過(guò)靈活控制UNITANK 單個(gè)反應(yīng)池的曝氣、攪拌和增大水力停留時(shí)間，可以達(dá)到很好的脫氮除磷效果。

　　UNITANK 工藝的工作原理：

　　UNITANK 反應(yīng)器分為3 個(gè)單池， 每個(gè)運(yùn)行周期分為兩個(gè)主體段和一個(gè)中間過(guò)渡段， 兩個(gè)主體運(yùn)行段過(guò)程完全一樣，只是相互對(duì)稱。第一個(gè)主體段污水由左池進(jìn)入，經(jīng)過(guò)中間池進(jìn)入右池沉淀出水。第二個(gè)主體段污水由右池進(jìn)入，經(jīng)過(guò)中間池進(jìn)入左池沉淀出水，過(guò)程和第一個(gè)主體段相同，水流方向相反。中間過(guò)渡段污水由中間池進(jìn)入，兩個(gè)邊池作為沉淀池。通過(guò)對(duì)主體段曝氣、攪拌時(shí)間的控制可以實(shí)現(xiàn)BOD 去除和脫氮除磷。

　　UNITANK 工藝的特點(diǎn)

　　采用固定堰出水，不采用潷水器;沉淀時(shí)近似于平流式沉淀池的特點(diǎn);3 個(gè)反應(yīng)池串聯(lián)構(gòu)成一個(gè)串級(jí)系統(tǒng)的模式，彌補(bǔ)了單個(gè)反應(yīng)器完全混合的缺點(diǎn);3 個(gè)反應(yīng)池的作用各不相同，各個(gè)反應(yīng)池中的污泥濃度不同，生物量分布不均勻。由于邊池兼作曝氣池和沉淀池，反應(yīng)池的容積利用率比較低。

　　(2) CASS 工藝

　　CASS 工藝(循環(huán)式活性污泥法)由Goronszy 教授在ICEAS 的基礎(chǔ)上研究開發(fā)出來(lái)的一種改進(jìn)型SBR 工藝。1986 年美國(guó)國(guó)家環(huán)保局正式宣布CASS 工藝為革新代用技術(shù)。

　　CASS 反應(yīng)器的工藝原理：

　　CASS反應(yīng)池分為預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，污水經(jīng)過(guò)預(yù)反應(yīng)區(qū)后污水中可溶性污染物得到迅速吸附，進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)后污水中的有機(jī)污染物被降解。CASS 為連續(xù)進(jìn)水間歇出水反應(yīng)器，集反應(yīng)、沉淀、排水等功能于一身，且通過(guò)對(duì)反應(yīng)器中DO的控制使CASS 反應(yīng)器處于好氧、厭氧、缺氧交替環(huán)境，起到對(duì)污水脫氮除磷的作用。

　　CASS 反應(yīng)器的工藝特點(diǎn)：

　　基建費(fèi)用較低，CASS 工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比，省去了初沉池、二沉池，工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊;建成后運(yùn)行費(fèi)用低，CASS 工藝由于周期性的曝氣，池內(nèi)溶解氧濃度是變化的， 在每一周期開始時(shí)，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用;運(yùn)行管理可靠方便，CASS 工藝控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不易發(fā)生污泥膨脹且污泥產(chǎn)量少。

　　(3) ICEAS 工藝

　　ICEAS 全稱為間式歇循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥法，屬于連續(xù)進(jìn)水、間歇出水工藝。ICEAS 工藝在反應(yīng)器前部設(shè)置預(yù)反應(yīng)區(qū)，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污水在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)吸附去除BOD 后進(jìn)入與前置預(yù)反應(yīng)區(qū)相連接的主反應(yīng)區(qū)，在主反應(yīng)區(qū)中污水進(jìn)行間歇曝氣，使活性污泥處于厭氧好氧交替的環(huán)境之中，起到良好的脫氮除磷效果，處理后的污水在反應(yīng)池中沉淀后在潷水器的作用下出水，這樣使整個(gè)反應(yīng)池處于曝氣-閑置-沉淀-潷水的周期之中。

　　ICEAS反應(yīng)器的工藝特點(diǎn)：

　　采用連續(xù)進(jìn)水系統(tǒng)，減少了運(yùn)行操作的復(fù)雜性，故適用于較大規(guī)模的污水處理。與其它工藝相比，ICEAS工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、占地面積小，土建投資少;2、設(shè)備少，能耗低;3、沉淀效果好;4、耐沖擊負(fù)荷，運(yùn)行靈活。

　　(4)MSBR工藝

　　MSBR是改良型序批反應(yīng)器(Modified Sequencing Batch React)的簡(jiǎn)稱，是 SBR 的變型工藝。MSBR 系統(tǒng)不需要加設(shè)初沉池、二沉池和相應(yīng)的布水及回流設(shè)施。

　　MSBR 工藝的主反應(yīng)池由曝氣格和兩個(gè)交替的序批格(SBR 池)組成。在一個(gè)完整的運(yùn)行周期中，主曝氣格保持連續(xù)的好氧曝氣狀態(tài);兩個(gè)交替曝氣的SBR 池的其中一個(gè)在半個(gè)周期內(nèi)不曝氣僅作為沉淀池，而另一個(gè)在半個(gè)運(yùn)行周期中，用于保持不同的狀態(tài)，如缺氧，厭氧等狀態(tài)。待下半個(gè)運(yùn)行周期，兩個(gè) SBR 池的角色互換。

　　MSBR 工藝特點(diǎn)

　　MSBR 系統(tǒng)是從連續(xù)運(yùn)行的單元進(jìn)水，不從 SBR 池進(jìn)水，這樣污水大部分有機(jī)物先進(jìn)入主曝氣池中，經(jīng)過(guò)處理后在進(jìn)入 SBR 池，改善了設(shè)備利用率。

　　從連續(xù)運(yùn)行的厭氧池進(jìn)水，隨后進(jìn)入缺氧池、好氧池，改善了系統(tǒng)的整體處理效率，出水水質(zhì)好，同時(shí)也大大提高了系統(tǒng)中紅 F/M 值和容積負(fù)荷。

　　從連續(xù)運(yùn)行單元進(jìn)水，改善了系統(tǒng)對(duì)沖擊負(fù)荷的抵抗能力。

　　MSBR 系統(tǒng)增加了低水頭、低能耗的回流設(shè)備，改善了系統(tǒng)中各個(gè)單元活性污泥分配的均勻性，既增加了連續(xù)運(yùn)行單元的濃度(尤其是提高反硝化反應(yīng)的反應(yīng)速率)，進(jìn)而減少了 SBR 池中的污泥質(zhì)量濃度。
 

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